供应生物质气化燃烧机

供应生物质气化燃烧机

产品概述：

在新能源产业加速发展的今天,生物燃料受到全球各国的重视,成为“新宠”。然而因为燃烧设备开发滞后,生物燃料一直未得到大的发展。直至近几年市场上推出了一种直烧式燃烧机。生物燃料才得以大范围的推广。

但是直烧式燃烧机在使用时燃料需在燃烧机的燃烧室内高温燃烧才能喷出作业火焰,所以燃烧室的温度高内压大,致使燃烧机使用寿命短,且在喷火过程中带出许多未燃尽的燃料灰屑。

针对上述直烧式燃烧机的缺陷,本公司研发了一款生物质气化燃烧机,此款燃烧机因是把燃料先在燃烧室进行中温气化,然后喷出可燃气体加以助氧高温燃烧,从而达到燃烧室中温,低压,喷出无灰屑的高温火焰。

特征描述:

特点一：高燃烧率,节省燃料！颗粒燃料气化后再燃烧,使其充分燃烧,高效利用不浪费！

特点二：清洁燃烧,低碳环保！以气体方式燃烧,无烟,火焰干净通透,进入客户炉内的灰份极少,并通过了中国特检院的各项权威检测！大大延长清炉时间,减少工作量,提高生产质量,且在一定程度上延长相关设备的使用寿命 ！

特点三：技术稳定,使用寿命长,投资回收快！炉膛采用优质不锈钢制成,采用风冷技术,使设备内胆温度控制在400- 600℃,同时将热风吹进炉内,既不浪费热能,又极大限度保护内胆并延长内胆使用寿命,从而投资回收快。

特点四：操作简单,易懂！首次需人工点火,后续生产皆自动点火。所有操作可在控制面板上明确显示,直接点击运行。亦可进入后台修改参数（一般不用改动）。

全机采用电脑全自动控制,通过温度感应,到达所需温度时,自动调节参数减小火焰（达到保温效果,且减少用料）,新料放进炉内时,自动加大火力使其升温。

特点五：省心！售前,装机调试,售后一条龙服务！

售前：根据您的厂内现场情况,专业给您制定方案,让您省事,省心。

装机：专业师傅到您的厂区调试,达正常生产。并培训您的技术人员。

售后：整机免费保修半年,24小时处理售后问题！

特点六：保温时间长,余温可继续利用。产品设计独特新颖,选用优质材质,保温效果强,停止加热后,余温还可维持超长一段时间,可进行二次利用。

结构与原理

结构：

（一）.燃烧室：两层不锈钢组成隔热式燃烧室内胆,中间保温棉对内胆实行保温与隔热。外层以钢板包裹。

（二）.进料机构:下料筒,进料螺旋器,进料动力电机,及储料箱组

（三）.助氧机构：一台中温气化风机,一台冷却加氧风机。

（四）.控制机构：三台变频器,PLC,温控模块,人机界面等电器组成的全电脑控制电箱。

原理：进料器推进燃料到燃烧室,中温气化风机把燃料加温到燃料气化温度,中温气化火焰经喷火口喷出,中温气化火焰在喷出火口时与冷却加氧风机喷出的高压氧气混合产生高温火焰,对加温工件进行加温。

操作规程与保养

操作规程：

（一）.接上三相四线电源,打开主电源开关,观察各指示灯是否正常。

（二）.检查两台风机及进料器运转方向是否与指示方向一致。

（三）.打开扒灰口检查炉桥板条孔是否通畅,炉桥板是否插至到位,正常后关紧扒灰炉门。

（四）.打开点火门,拿出挡火板,放进2-3KG可燃物点燃,放回挡火板,关紧点火门。

（五）.手指点触人机界面“运行”按钮,此时人机界面的各运行数值会根据设定的运行参数开始按设定的运行程序自动运行。

（六）.如需停机按人机界面停止按钮即可,设备会根据设定的程序先后停机。

（七）.清炉渣程序：按停机按钮,此时进料器停止工作,两台风机继续运行至燃烧室剩余燃料燃烧尽,风机自动停止,打开扒灰炉门,拉出炉桥板,清理炉桥板缝隙。然后放回炉桥板至原位,关紧扒灰炉门,按运行按钮就可。

保养：

（一）.燃烧机在连续运行4-6小时需停机清除炉渣（见上面清炉渣程序）。

（二）.连续使用一周,储料箱里的燃料需使用尽才可加入燃料,以防燃料碎屑过多而影响正常进料及回火冒烟。

（三）.连续使用一个月,移出燃烧机,清理喷火口。

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生物质气化燃烧机商品信息

佛山市衢通机械有限公司位于珠三角铝材生产基地——佛山,并在浙江,台湾等地设有服务办事处。本公司专业从事铝材牵引机和生物质气化燃烧机数十年,设计新颖,原理先进,已获多项实用新型及发明专利,一直以来为广大客户节约了大量的人力资源及能源,并极大的改善了用户的生产环境与生活环境。本公司一直积极创新,坚持以品质为先,服务第一,并以提高中国铝型材行业的设备制造水平为己任。我们公司售后队伍技术精湛,以质量为生命,愿与广大客户真诚合作,携手共进,共创辉煌。
广东 佛山 南海区 佛山市衢通机械有限公司 http://qutongjixie.bmlink.com

生物质气化燃烧机产品概况

铸造：
铸造是人类掌握比较早的一种金属工艺,已有约6000年的历史。约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜的全盛期,工艺上已达到相当高的水平。铸造是指将室温中为液态但不久后将固化的物质倒入特定形状的待其凝固成形的加工方式。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属（例：铜,铁,铝,锡,铅等）,而铸模的材料可以是沙,金属甚至。因应不同要求,使用的方法也会有所不同。
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