三防漆使用方法
杭州安菲力科技谭先生简单描述目前三防漆的使用方法目前普及于刷涂法,沉浸涂法和设备设备半自动喷涂法,设备选择性涂敷工艺法;无论哪一种工艺方法,优点和缺点都是并存的,只是根据条件的发射而青睐于自己的需求,也就是扬长避短的意思。在当今的市场上,无论是哪一种改进的工艺,还是哪一款改良的产品,缺点和优点基本上是并存的,没有我们所需要的那种完美。下面就分别对这些工艺方法的优缺点进行简单说明。
1,三防漆使用方法--刷涂法;
所谓的刷涂法也就是最为原始的手工操作法;此方法简单灵活,适用于少量或单件产品修补和维修处理;适合小量的样品测试和小批量的实验生产,这种制作是没有什么质量要求可以去衡量的,目前这种手工工艺法年世过高,基本退役了。
优点:它的优点还是历历在目的,不需要任何条件支配,包括场地要求和器件的经济要求;而且还节省涂覆材料;一句话简易方便。
缺点:适用范围不宽,效率极低;涂覆间死角现象较多,产品质量较低;容易出现不均匀,泡点较多和人工效率低等等。
2,三防漆使用方法--浸涂法;
浸涂法是较为广泛使用的工艺,适用于需完全浸涂产品的场合;就工艺效果而言,浸涂方法是三防漆工艺中最有效的方法之一。
优点:可采取手工或自动化涂布。手工操作简便易行,投资小;材料转移率高,可完全涂覆整个产品而无死角;自动化浸涂设备可满足大批量产品生产的需要。
缺点:涂覆材料容器若是开放式的,随着涂覆次数的增加,会有杂质问题,需定期更换材料并清洁容器,溶剂挥发也需要不断补充;涂层厚度过大而且抽出电路板后会相应的材料因滴流而浪费;需要遮盖相应非绝缘部位;遮盖和去除遮盖需要大量的人力及物力;涂布质量难以控制。过多的人工操作可能会对产品造成成不必要的物理性损伤;要点:应以密度计随时监控溶剂的损失,以保证合理的配比;浸入及抽出速度应加以控制。以获得满意的涂覆厚度并可减少气泡等缺陷;应在洁净而且温度,湿度受控的环境下操作。以免影响材料的粘结力。
3,三防漆使用方法--喷涂法
喷涂法是业界最常用的涂敷方法,它有手持式喷枪,自动涂敷设备等多种选择。使用喷雾罐型产品可方便地应用于维修和小规模的生产使用,喷枪适合于大规摸的生产,但是这两种喷涂方式对于操作的准确性要求较高,但也不排除有死角。
优点:手工喷涂投资小,操作简便灵活;自动化设备的涂覆一致性较好;生产效率最高,易于实现在线式自动化生产,可适于大中批量生产。一致性及材料成本通常会优于浸涂法,虽然也需要遮盖工艺但不如浸涂要求高。
缺点:需要遮盖工序;材料浪费大;需要大量人力;涂敷一致性差,可能有遮蔽效应,对窄间距元器件下面进入困维。
4,设备选择性涂敷工艺法,这个是当今业界的改进焦点,近年来发展迅速,出现了多种相关技术,选择性涂敷工艺均采用自动化设备和程序控制,有选择性地涂覆相关区域,适于中大批量生产;它采用无空气喷嘴来进行涂覆。涂覆准确且不浪费材料,适用于大批量的覆膜,但对涂覆设备的要求较高。最适用于大批量的覆膜。使用一个编制好的程序表,可减少遮盖。PCB板喷漆时,有很多接插件不用喷漆。贴胶纸太慢而且撕的时候有太多残留的胶,可考虑按接插件形状,大小,位置,做一个组合式罩子,用安装孔定位。罩住不用喷漆部位。
优点:可彻底去除遮盖和去除遮盖工序及由此带来的大量的人力/物力浪费;可涂敷各种类型的材料,材料利用率高,通常可达到95%以上,较喷涂方式可节约50%左右的材料,可有效地保证某些须裸露部分不被涂敷;极佳的涂敷一致性,精准到细微的部件;可实现在线式生产,生产效率高;有多种喷嘴可供选择,可实现较清晰的边缘形状。
缺点:因成本原因,不适于短期和小批量的场合;仍有遮蔽效应,因为条件的不成熟,对某些复杂的元器件涂敷效果差,需人工补喷;效率不如自动化浸涂和自动化喷涂工艺。
三防漆的工艺操作方法在目前的市场工艺中,基本上就是这几种操作方案;当然随着技术的进步和市场的需求在不断改革,随着生产技术的不断成熟;电子元件的结构不断演变,相信未来会出现更先进的使用方法或完全取代性的替换也不是不可能的。我们无论哪一种操作工艺就是想达到最理想的效益,最经济的投入。