乙烯基玻璃鳞片防腐,环氧乙烯基脂玻璃鳞片胶泥
VEGF乙烯基树脂鳞片烟道是冶炼厂,电厂及硫酸车间的一段主工艺管道,位于净化工序的电除雾器和干燥工序的干燥塔之间。其作用是将经过净化工序净化的熔炼车间的冶炼烟气输送到干燥工序经浓硫酸脱水干燥,再送往转化器反应转化为SO3。
鳞片烟道是随冶炼,电厂成套设备分段,烟道及主体部分需制作内衬,乙烯基玻璃鳞片树脂鳞片胶泥内衬,是在冶炼脱硫现场施工的重要部分。
一,VEGF鳞片烟道及施工慨况:
VEGF乙烯基树脂鳞片烟道组成
鳞片烟道主要由位于电除雾器出口的集合烟道和其后的连接烟道及干燥塔入口段三部分组成,均为普通混凝土及碳素电焊钢管结构内衬耐蚀树脂玻璃鳞片胶料。
二,VEGF乙烯基树脂鳞片胶泥组成:
(1)底漆
树脂涂料:改性VEGF乙烯基树脂鳞片树脂涂料
添加剂:包括固化速度调节试剂,耐温耐火成分,增韧剂,无机颜料等。
(2)鳞片胶泥
树脂:VEGF乙烯基树脂鳞片
增强材料:耐温耐火成分,玻璃鳞片—C玻璃,3μm厚
填料:二氧化硅类,各种无机颜料等
添加剂:包括固化速度调节剂,玻璃表面处理剂,粘度调节剂等
(3)面漆
树脂:VEGF乙烯基树脂鳞片树脂
添加剂:包括固化速度调节剂,耐温耐火成分,粘度调节剂,无机颜料,表面硬化促进剂等
三, 鳞片烟道内衬构造:
由底漆层,鳞片胶泥层,面漆层三部分组成。其中:
(1)底漆层:用以防止基底生锈及增强基底与鳞片胶泥层的粘结力。一般涂一遍,底漆平均厚度:0.15mm
(2)鳞片胶泥层:一般涂两遍,平均厚度为2.0mm(不得小于1.6mm)
(3)面层:用以使VEGF乙烯基树脂鳞片内衬树脂表面硬化,提高耐腐蚀,耐磨耗性能,使表面光滑。一般涂二遍,平均厚度:0.25mm
为便于观察各涂层厚度,避免混涂,常将鳞片胶泥及面漆等制成不同颜色,鳞片胶泥一般制成兰色及白色(或红色),涂布二层鳞片胶泥时,分别采用不同颜色的品种。
(4)粘度 :乙烯基玻璃鳞片胶泥粘度 约0.35PaS(25℃),乙烯基树脂鳞片胶泥,在烟道中直接施工,结构如下:
VEGF 底漆 一道 0.15~0.20mm厚
VEGF 玻璃鳞片咬泥 批刮二道 2.0mm厚
VEGF 面漆 二道 0.20~0.30mm厚
性能特点:
1,具有独特的抗渗透屏障,腐蚀性气体渗透率低;
2,良好的耐水,酸,碱,部分溶剂及其它一些特殊化学介质性能;
3,硬化收缩小,与多种基材粘结性强,易局部修补;
4,高韧性,良好的力学性能,适应温度骤变;
5,100%交联固化,表面硬度高,有良好的耐磨蚀性;
6,建议长期使用温度:湿态140℃,干态170-190℃。
7.和玻璃钢相比,它的突出优点是抗渗性能优异,抗渗率约为玻璃钢的
20倍;衬里内残余应力小,玻璃鳞片在树脂内分布是不连续的,避免了玻璃钢破坏时的大片脱落。
:和橡胶衬里相比,玻璃鳞片树脂衬里的线膨胀系数更接近钢的,它更
能承受设备使用过程中的温度急变,粘结强度远高于橡胶衬里的。
施工方便 :玻璃鳞片树脂衬里施工方便,可常温固化,采用真空搅拌,消除了气
泡,而且对缺陷部位极易修补,施工质量容易保证。 化 性 能
适用场所:
1,发电厂,冶炼厂,化肥厂等烟道气较苛刻环境条件下钢结构,混凝土建(构)筑物的衬里;
2,中等腐蚀强度以下的液相介质设备,管道,贮槽的内外表面防护;
3,与玻璃钢(FRP)复合使用效果更佳,如用于高速金属叶轮;
4,发电厂,冶炼厂,化肥厂等制酸,脱硫环境与设备
在众多的乙烯基玻璃鳞片胶泥生产厂家之中,大城县新兴防腐涂料厂可以说是信誉第一的知名企业,在全国同行业中占有重要的地位!
我公司生产的玻璃鳞片胶泥有优良的耐化学介质,高温湿态腐蚀性气体性能。极低的水蒸气渗透了,硬化收缩率,线膨胀系数低。充分抵挡高温及温度骤变,较低的磨耗性能。 常温硬化,成型施工简单,修补容易。
所以说选选新兴乙烯基玻璃鳞片胶泥“涂”的就是品质!
玻璃鳞片防腐是新型的防腐技术,玻璃鳞片胶泥的鳞片防腐层,就是将具有一定片径和厚度的玻璃鳞片分别于各类耐腐蚀树脂等混合,经专用机械配制成胶泥和涂料,在经过泥抹子.高压无气喷枪等工具涂敷于经过处理的金属表面或其他被防护材料表面,经过固化后所得到的衬里层或涂层。它同玻璃钢的不同点在于变连续的纤维填料为不连续的林片涂料。它的工作原理是将玻璃鳞片以层叠状态排列在树脂内,有效增加腐蚀性介质扩散时的渗透距离,减少腐蚀性介质接触到被保护基体的几率。玻璃鳞片防腐多以玻璃鳞片涂料的形式实现。玻璃鳞片涂料的优点很多,在结合了玻璃鳞片与热固性树脂的优点之后,玻璃鳞片体现出了远高于普通玻璃和树脂的工作特性,特别是在抗渗透等能力方面,有着显著的提高。
玻璃鳞片胶泥重要性能: 涂料中的玻璃鳞片平行地重叠分列,对腐化介质的渗透排泄形成层层屏蔽,可以延伸介质渗透排泄到基材的路径,制止腐化介质直接穿透防腐层,漆膜具有优秀的抗渗透排泄性,耐水性及耐酸,碱,盐及各种化学介质的腐化,附着力强,坚固耐磨,机器强度高,防腐限期长,有精良的抗震和抗裂性能。涂料固体含量高,可以厚涂形成防腐涂层。
施工方案:
一,基体处理
1.玻璃鳞片胶泥涂装作业前,应去除基体表面的油污,残锈,氧化皮等。
2.推荐使用具有中度碱性的水性清洗剂清除油污,然后用清水冲净。
3.所有待涂钢材表面必须达到Sa2.5级要求。局部修补涂层时,钢材表面必须打磨到St3级。表面粗糙度要求控制在25~40μm范围内。
二.混合
1.配比:主剂∶固化剂=9∶1(重量比)
2.混合时,应在不断搅拌液体组分的情况下,缓缓倒入固体组分。否则,容易结块,我们强烈推荐使用机械搅拌。
3.混合后,将混合好的涂料用40目筛网过滤,并倒入另一只容器中。要求持续不断地缓缓地搅拌,以使涂料始终处于悬浮状态中。
4.混合后的涂料有效期8小时,请根据施工进度安排使用。
三.环境条件
玻璃鳞片胶泥喷涂作业应在基体处理后尽快进行,一般不应超过8小时。基体表面温度和环境温度一般不低于10℃,表面温度至少应高于露点3℃以上,空气相对湿度不超过85%。
四,涂装
1.玻璃鳞片涂料可以使用刷涂,无气喷涂和空气辅助喷涂方法施工。
2.第一遍涂层要薄涂,起过渡作用,目的使涂层与基体附着力更好。
3.建议涂2-3遍。待每遍涂层表干后,进行下一道涂装, 表干时间2-4小时,实干24小时以上。
五,稀释
1.宜采用,二甲苯:正丁醇:乙酸乙酯=5:3:2;或二甲苯:正丁醇=7:3作为本涂料的稀释剂。
六,有效期
玻璃鳞片胶泥自包装之日起,有效期4个月。