具有无溶剂环氧内减阻防腐涂层的钢管,应用于埋地输气管道。特征:在钢管的除预留焊接区的内表面依次涂敷有通用环氧底漆内涂层和无溶剂环氧内减阻防腐面漆涂层,在钢管的除预留焊接区的外表面依次涂敷有熔结环氧粉末外防腐涂层和混凝土加重层,预留焊接区的内表面和外表面涂覆有无机硅酸锌可焊防腐涂层。效果是:无溶剂环氧内减阻防腐面漆涂层具有优良的减阻效果和防腐性能,尤其是耐盐雾性能可以达到3000h以上。生产工艺简单,性价比高,可用于海底输气管道,也可用于埋地输气管道。一种具有无溶剂环氧内减阻防腐涂层的钢管,包括钢管(1),在钢管(1)的两端有预留焊接区(2),其特征在于:在钢管(1)的除预留焊接区(2)的内表面依次涂敷有通用环氧底漆内涂层(3)和无溶剂环氧内减阻防腐面漆涂层(4),在钢管(1)的除预留焊接区(2)的外表面依次涂敷有熔结环氧粉末外防腐涂层(5)和混凝土加重层(6),预留焊接区(2)的内表面和外表面涂覆有无机硅酸锌可焊防腐涂层(7),钢管(1)的长度为8~16m,内径为200~1500mm,壁厚为5~30mm,预留焊接区(2)的每端各长100mm,通用环氧底漆内涂层(3)的厚度为0.04~0.08mm,无溶剂环氧内减阻防腐面漆涂层(4)的厚度为0.1~0.2mm,熔结环氧粉末外防腐涂层(5)的厚度为0.5~0.8mm,混凝土加重层(6)厚度为50~700mm,无机硅酸锌可焊防腐涂层(7)的厚度为0.03~0.05mm。
尤其涉及一种钢管内涂无溶剂减阻涂料的涂装方法,其特征 在于,包括内壁除锈,内壁喷涂和质量检测三个步骤,其具体操作步骤如下:1)表面处理:锚纹深度30~50μm,清洁度达到2级以上;2)涂料预 热;3)A组分与B组分的体积比为2.8:1;4)喷枪进风压力3.5~4.0kg/cm2;5)将钢管伴热,使管体温度不低于50℃;6)调整钢管转 速:钢管转速为19~22转/分钟;7)调整进退喷枪速度;8)按美国水工协会AWWAC210-2003标准检验并验收。与现有技术相比,本发明的有益 效果是:针对环氧树脂环保型无溶剂涂料改善了涂装工艺,使操作更简单,提高了涂装效率,能满足市场要求。