通用桥式起重机
通用桥式起重机符合GB/T14405-93<通用桥式起重机>,达到JB/ZQ001中的一等品要求.
本系列起重机适用于金工车间,装配车间,金属结构车间,维修车间,各类仓库及其它场合,也可用于冶金,铸造车间作辅助吊运.考虑防风,防雨要求并改进设计后,也可用类似的露天场合.
本系列起重机均使用三相380V,50HZ电源,推荐使用环境温度为-20℃-40℃,相对温度≤85%,海拔高度≤1000米.
本系列起重机有5吨,10吨,16/3.2吨,32/5吨,50/10吨,75/20吨,100/20吨,125/32吨,160/50吨,200/50吨,320/50吨等十三种标准起重量,
10.5,13.5(13),16.5(16),19.5(19),22.5(22),25.5(25),28.5(28),31.5(31)米等8种标准跨度.
根据使用的繁重程度,本系列起重机分为中级(A5),重级(A6)两种基本工作级别,必要时,也可按轻级或超重级设计制造.
施工方案
3.1施工步骤
施工准备-设备开箱检验-轨道架设-主梁端梁及电动葫芦的整体组装-起重机的整体吊装-电气仪表设备的安装-试运-验收
3.2施工准备
1)组织人员熟悉图纸,编制安全技术交底
2)向劳动部门办理开工报告手续。
3)提出材料计划,组织人员培训。
4)检查设备技术文件是否齐全。
5)按设备的装箱清单进行设备开箱检验。
6)沿吊车梁方向搭设双排脚手架,以便进行轨道和桥架的安装。
3.3轨道架设
3.3.1轨道铺设
1)首先确定轨道后的安装基准线,轨道安装以吊车梁的定位轴线为基准线,轨道的实际中心线对安装基准线的水平偏差不应大于5mm,起重机轨道跨度的允许偏差为±5mm。
2)轨道的就位采用8t吊车吊装,倒链调整的方法进行。
3)轨道顶面基准点的标高允许偏差为±10mm,同一截面内两平行轨道的标高相对差不应大于10mm。
4)轨道顶面对其设计位置的纵向倾斜度不应大于1/1000,每2m测一点,全行程高差不应大于10mm。
5)两平行轨道的接头位置宜错开,其距离不小于600mm,也不应等于吊车前后车轮的轮距,钢轨的联结除伸缩缝处采用斜接头,并用四孔夹板联结外,其余均采用焊接方案,焊接采用手工电弧焊焊接工艺。焊接确有困难时可采用直接头,并用夹板联结。
6)钢轨应保证正位吊装,钢轨的焊接在地面平台上进行,钢轨的焊接段长度根据现场的吊装运输情况定。轨道调整就位后,将螺栓,压板等零件就位,使压板靠紧钢轨下翼缘。
7)吊车梁与轨道之间的混凝土灌浆层,在轨道安装调整后再施工。
8)轨距测量如下图: