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蓝冠10匹空气能高温热泵烘干机,木材烘干系统
木材烘干设备要实现对木材的强制烘干,必须具备三个基本功能:加热,调湿和通风。加热功能不言而喻;调湿(喷蒸汽或雾化水)用于保障烘干某些阶段所需的高湿度环境,防止木材开裂,变形等;通风设备必须保证湿热空气均匀地穿过材堆的各个部位,使烘干后的木材含水率均匀。
烟叶烘干系统
采用蓝冠高温热泵烟叶烘干机组,每炉用电量为800 一900kwh ,同时设备采用热回收技术,综合能效比高达5.0。每炉为烟农带来直接经济效益达,1600 元,大大提高了烟农积极性。
烟叶烘干系统
环保:传统烤房利用可燃性材料烘烤,排放一氧化碳等有毒气体,危害人体健康;蓝冠高温热泵在整个过程当中,实现零排放,真正实现绿色烘干。
高品质:传统烤房均采用人工燃烧来控制温度,受烟农的烧火技术,生理特征,燃烧质量和加工质量等因素而达不到烘烤技术要求,PHNIX 高温热泵烤房可以精确控温达到±1℃ ,大大确保烟叶烘烤质量。
省工:传统烤房采用人工燃烧材料加温,需要大量的劳动力采购或加工燃料。而热泵烤房采用自主升温曲线控制,无需人工干预,同时可以一人看管多幢烤房。随着密集烤房的推广,将来批量热泵烤房实现PLC 集中控制,更有利于劳动力的解放。
省时:现有燃煤烤房由于升温时的误操作和燃烧时间等因素导致升温慢,造成烘烤时间的浪费,新一代空气能环保烤房控制温度准确,时间可设定,从而达到节省烘烤时间,平均每房烟叶相对现月烤房可节省时间15 一20 个小时左右.
姜片烘干系统
传统生姜烘干现状
冬吃萝卜夏吃姜,不用医生开药方,这是中国民间流传的一个养生土方,倍受国内大众的追捧。同时随着贸易全球化的推进,生姜作为一种功能性的保健产品,通过加工成不同类型的干姜片,姜粉等,海内外市场极大。而在加工过程中,烘干是生姜加工中一道极为重要的工序,同时也是耗能最大的一个阶段。传统的生姜烘干大多为燃煤蒸汽锅炉烘烤,污染大,管理费用高。随着低碳节能趋势的推广,研究一种新型的生姜烘干模式极为迫切。传统1 万吨生姜烘干线,年燃煤量大约为2769 吨燃煤,光烘千这一工段的年运行费用约为280 万元,同时产生大量的污染性气体,逐步受到国家的严格控制。热泵烘干与传统烘干相比,节能效果显著,物料的烘干品质保持得更好,尤其适用于烘干敏感性及挥发性产品,提高了物料的品质。同时整个热泵烘干过程采用智能控制技术,内置多种烘千工艺曲线,大量节省了人力成本,省时,省工。
衣物烘干系统
传统衣物烘干现状
中国是一个拥有十三亿人口的大国,是全世界最大的服装消费国和生产国。近几年中国的服装业发展迅速,服装业的发展大大推动了中国国民经济的发展,2005 年纺织服装的总产值约占全国总产值的十分之一,全世界每生产三件服装,其中一件来自于中国。在服装生产工艺中,服装烘干是服装生产中最耗能的一段工序。和传统的烘干行业一样,服装烘干行业普遍采用的是燃煤蒸汽锅炉烘干,耗能巨大,也是国家当下重点需要节能环保改革的行业。高温热泵能够满足服装烘干工艺要求和服装产能要求,热泵烘干与传统烘干相比,节能效果显著,物料的烘干品质保持得更好。由于服装布料在热泵烤房中进行高温空气循环对流烘干,烘干速率高。同时整个热泵烘干过程采用智能控制技术,内置多种烘干工艺曲线,大量节省了人力成本,省时,省工。
烤漆房烘干系统
烤漆房的发展前景
随着经济的发展,人们对汽车,家具的表面涂饰质量的要求不断提高,从而推动着汽车维修美容,家具烤漆行业的快速发展。烤漆房的出现无疑加快了行业的发展,提高了生产效率,是自动化烤漆,环保烤漆行业的一大亮点。目前,烤漆房在国际市场需求很大,然而在中国,烤漆房设备工业是一个新的,年轻的发展领域,市场潜力也是很大的。
烤漆工艺
烤漆时,将烤房开关调至烤漆位置,使烤房内温度迅速升高到预定干燥温度。当烤漆时间达到设定的时间时,烤漆房自动关机,烤漆结束。
烤漆是汽车/家居行业加工中一道极为重要的工序,同时也是耗能最大的一个阶段。传统的烤漆设备大多为谁煤蒸汽锅炉烘烤,污染大,管理费用高。随着低碳节能趋势的推广,研究一种新型的烤漆烘干模式极为迫切。蓝冠高温热泵烤漆房,过程采用智能控制技术,内置多种烘干工艺曲线,大量节省了人力成本,省时,省力。
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