K10 K20钨钢

硬质合金是以高硬度难熔金属的碳化物（WC,TiC)微米级粉末为主要成分,以钴（Co）或镍（Ni）,钼（Mo）为粘结剂,在真空炉或氢气还原炉中烧结而成的粉末冶金制品。 　　ⅣB,ⅤB,ⅥB族金属的碳化物,氮化物,硼化物等,由于硬度和熔点特别高,统称为硬质合金。下面以碳化物为重点来说明硬质含金的结构,特征和应用。 　　ⅣA,ⅤA,ⅥA族金属与碳形成的金属型碳化物中,由于碳原子半径小,能填充于金属品格的空隙中并保留金属原有的晶格形式,形成间充固溶体。在适当条件下,这类固溶体还能继续溶解它的组成元素,直到达到饱和为止。因此,它们的组成可以在一定范围内变动（例如碳化钛的组成就在TiC0.5～TiC之间变动）,化学式不符合化合价规则。当溶解的碳含量超过某个极限时（例如碳化钛中Ti︰C＝1︰1）,晶格型式将发生变化,使原金属晶格转变成另一种形式的金属晶格,这时的间充固溶体叫做间充化合物。 　　金属型碳化物,尤其是ⅣB,ⅤB,ⅥB族金属碳化物的熔点都在3273K以上,其中碳化铪,碳化钽分别为4160K和4150K,是当前所知道的物质中熔点最高的。大多数碳化物的硬度很大,它们的显微硬度大于1800kg?mm2（显微硬度是硬度表示方法之一,多用于硬质合金和硬质化合物,显微硬度1800kg?mm2相当于莫氏一金刚石一硬度9）。许多碳化物高温下不易分解,抗氧化能力比其组分金属强。碳化钛在所有碳化物中热稳定性最好,是一种非常重要的金属型碳化物。然而,在氧化气氛中,所有碳化物高温下都容易被氧化,可以说这是碳化物的一大弱点。 　　除碳原子外,氮原子,硼原子也能进入金属晶格的空隙中,形成间充固溶体。它们与间充型碳化物的性质相似,能导电,导热,熔点高,硬度大,同时脆性也大。 　　硬质合金的基体由两部分组成：一部分是硬化相；另一部分是粘结金属。 　　硬化相是元素周期表中过渡金属的碳化物,如碳化钨,碳化钛,碳化钽,它们的硬度很高,熔点都在2000℃以上,有的甚至超过4000℃。另外,过渡金属的氮化物,硼化物,硅化物也有类似的特性,也可以充当硬质合金中的硬化相。硬化相的存在决定了合金具有极高硬度和耐磨性。 　　粘结金属一般是铁族金属,常用的是钴和镍。 　　制造硬质合金时,选用的原料粉末粒度在1～2微米之间,且纯度很高。原料按规定组成比例进行配料,加进酒精或其他介质在湿式球磨机中湿磨,使它们充分混合,粉碎,经干燥,过筛后加入蜡或胶等一类的成型剂,再经过干燥,过筛制得混合料。然后,把混合料制粒,压型,加热到接近粘结金属熔点（1300～1500℃）的时候,硬化相与粘结金属便形成共晶合金。经过冷却,硬化相分布在粘结金属组成的网格里,彼此紧密地联系在一起,形成一个牢固的整体。硬质合金的硬度取决于硬化相含量和晶粒粒度,即硬化相含量越高,晶粒越细,则硬度也越大。硬质合金的韧性由粘结金属决定,粘结金属含量越高,抗弯强度越大。

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K10?K20钨钢

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