长安HSGM环氧树脂灌浆料
化学植筋
适用于受弯,受剪,受压,受拉新老构件连接锚固。
主要用于:精密,大型,复杂设备安装;混凝土结构加固改造,增强,路面快速修复,称谓高强无收缩灌浆料。
裂缝化学灌浆
适用于恢复裂缝混凝土,砌体构件的整体性和使用功能,阻断其他介质的浸蚀。
主要用于:高温环境下专用灌浆料,高温下体积稳定,热震性好,设备长期处于高温辐射温度500℃环境,灌浆层厚度30mm<δ<200mm的设备基础二次灌浆,称谓耐热型灌浆料。
高强无收缩灌浆料简介
灌浆料采用优化的产品制作工艺,采用现代新材料研制开发而成的填充用系列灌注材料。 具有自流平,免振捣,超早强,高强,微膨胀,抗收缩,抗渗透,耐磨损,耐老化等特性及多种使用功能。操作简便,应用广泛。在各种设备安装和工程抢修,加固施工中,应用 本产品能显著加快工程进度,提高工程质量。浇灌后数小时可行人,通车,24小时达到设计使用强度,即可安装和运行设备,提前投产或恢复生产。
二,水泥基高强无收缩灌浆料主要用于:
1,加固类,地脚螺栓锚固,核电设备的固定,路桥工程的加固,栽埋钢筋,混凝土结构加固和改造,静力压桩工程封桩。
2,设备安装类。电厂等机电设备安装,水泥厂水泥磨安装灌浆,煤矿设备安装灌浆,轨道及钢结构安装,机器底座,钢结构与地基怀口,设备基础的二次灌浆。
3,工程抢修类。墙体结构的加厚及漏渗水的修复,各种基础工程的塌陷灌浆以及飞机跑道的抢修,各种抢修工程等,旧混凝土结构的裂缝治理。
三,产品特点
1,早强,高强。浇后1-3天强度高达30Mpa以上,缩短工期。
2,自流性能好。 现场只需加水搅拌,直接灌入设备基础,砂浆自流,施工免振,确保无振动,长距离的灌浆施工。
3,微膨胀。浇注体长期使用无收缩,保证设备与基础紧密接触,基础与基础之间无收缩,并适当的膨胀压应力确保设备长期安全运行。
4,抗油渗。在机油中浸泡30天后其强度提高10%以上,成型体,密实,抗渗,适应机座油污环保。
5,耐久性强。200万次疲劳试验,50次冻融环境试验强度无明显变化。
6,耐侯性好。-40℃~600℃长期安全使用。
7,低碱耐蚀。严格控制原材料碱含量,适用于碱-集料反应有抑制要求的工程。
四,施工前的准备
CGM灌浆料施工前应准备
■ 机械搅拌:混凝土搅拌机或砂浆搅拌机;
■ 人工搅拌:搅拌槽及铁铲若干;
■ 水桶若干;
■ 台秤若干;
■ 高位漏斗,灌浆管及管接头;
■ 流槽;
■ 灌浆助推器(尺寸可视现场情况而定,见图1)
■ 模板(钢模,木模);
■ 草袋,岩棉被等;
■ 棉纱;
■ 胶带;
图1 灌浆助推器形式
第五章 CGM灌浆料的拌和
CGM灌浆料的拌和
■ GM灌浆料拌和时,加水量应按随货提供的产品合格证上的推荐用水量加入,搅拌均匀即可使用。对于地脚螺栓锚固和栽埋钢筋,用水量可根据工程实际情况适当减少。拌和用水应采用饮用水,使用其它水源时,应符合现行《混凝土拌和用水标准》(JGJ63)的规定。
■ CGM灌浆料的拌和可采用机械搅拌或人工搅拌。推荐采用机械搅拌方式,搅拌时间一般为1~2分钟。采用人工搅拌时,应先加入2/3的用水量拌和2分钟,其后加入剩余水量搅拌至均匀。
■ 搅拌地点应尽量靠近灌浆施工地点,距离不宜过长。
■ 每次搅拌量应视使用量多少而定,以保证40分钟以内将料用完。
■ 冬期施工CGM灌浆料及拌和水应符合现行《钢筋混凝土工程施工及验收规范》(GB50204)的有关规定。当环境温度低于5℃时按冬期施工要求操作:
1 )灌浆前采取措施预热基础表面,使其温度保持在10℃以上,并清除积水;
2 )采用60℃左右的温水拌和灌浆材料,浆体的入模温度在10℃以上。
3 )受冻前,灌浆料抗压强度不得低于5MPa。冬季施工时,养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工及验收规范》(GB50204)的有关规定。
■ 现场使用时,严禁在CGM灌浆料中掺入任何外加剂,外掺料。
施工步骤
1,基础处理:清扫设备基础表面,不得有碎石,浮浆,灰尘,油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h,设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h,应吸干积水。
2,根据设备机座的实际情况,选择相应的灌浆方式:由于CGM具有很好的流动性能,一般情况下,用"自重法灌浆"即可,即将浆料直接自模板口灌入,完全依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间;若灌注面积很大,结构特别复杂或空间很小而距离很远时,可采用"高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆,以确保浆料能充分填充各个角落。
3,支模:根据确定的灌浆方式和灌浆施工图纸支设模板,模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm,模板必须支设严密,稳固,以防松动,漏浆。
4,灌浆料的搅拌按产品合格证上推荐的水料比确定加水量:拌和用水应采用饮用水,水温以5~40℃为宜,可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时,搅拌时间一般为1~2分钟。采用人工搅拌时,宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟,其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。
5,灌浆:灌浆施工时应符合下列要求:
1)浆料应从一侧灌入,直至另一侧溢出为止,以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气,使灌浆充实,不得从四侧同时进行灌浆。
2)灌浆开始后,必须连续进行,不能间断,并应尽可能缩短灌浆时间。
3)在灌浆过程中不宜振捣,必要时可用竹板条等进行拉动导流。
4)每次灌浆层厚度不宜超过100mm。
5)较长设备或轨道基础的灌浆,应采用分段施工。每段长度以10m为宜。
6)灌浆过程中如发现表面有泌水现象,可布撒少量CGM干料,吸干水份。
7)对灌浆层厚度大于1000mm大体积的设备基础灌浆时,可在搅拌灌浆料时按总量比1:1加入0.5mm石子,但需经试验确定其可灌性是否能达到要求。
8)设备基础灌浆完毕后,要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。
9)在灌浆施工过程中直至脱模前,应避免灌浆层受到振动和碰撞,以免损坏未结硬的灌浆层。
10)模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右,以利于灌浆施工。
11)灌浆中如出现跑浆现象,应及时处理。
12)当设备基础灌浆量较大时,应采用机械搅拌方式,以保证灌浆施工。远华世纪灌浆施工
第一步:基础处理
1,基础表面应进行凿毛处理,或采用专用加固界面剂J-302混凝土再浇剂做界面处理。
2,清洁基础表面,不得有碎石,浮浆,浮灰,油污和脱模剂等杂物。
3,灌浆前24h,基础表面应充分湿润,灌浆前1h,清除积水。
第二步:支模
1,按灌浆施工图支设模板。模板与基础,模板与模板间的接缝处用水泥浆(推荐901快速堵漏剂),胶带等封缝,达到整体模板不漏水的程度。
2,模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右,以利于灌浆施工。
3,模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。
4,灌浆中如出现跑浆现象,应及时处理。
第三步:灌浆料配制
1,一般通用加固型按13-15%的标准加水搅拌,豆石加固型按9-11%的标准加水搅拌。
2,推荐采用机械搅拌方式,搅拌时间一般为1-2min(严禁用手电钻式搅拌器)。采用人工搅拌时,应先加入2/3的用水量拌和2min,其后加入剩余水量搅拌至均匀。
3,每次搅拌量应视使用量多少而定,以保证40min以内将料用完。
4,现场使用时,严禁在灌浆料中掺入任何外加剂,外掺料。
第四步:灌浆施工方法
1,较长设备或轨道基础,应采用分段施工。
2,几种常用灌浆方式图示:
3,二次灌浆时,应符合下列要求。
① 二次灌浆时,应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆,直至从另一侧溢出为止,以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。
② 灌浆开始后,必须连续进行,不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。
③ 在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动灌浆料,严禁从灌浆层中,上部推动,以确保灌浆层的匀质性。
④,设备基础灌浆完毕后,应在灌浆后3-6h沿设备边缘向外切45度斜角以防止自由端产生裂缝 ,如无法进行切边处理,应在灌浆后3-6h后用抹刀将灌浆层表面压光。
⑤,当灌浆层厚度超过150mm时,应采用豆石加固型高强无收缩灌浆料。
⑥,当设备基础灌浆量较大时,豆石加固型灌浆料的搅拌应采用机械搅拌方式,以保证灌浆施工。
第五步:养护
1,灌浆完毕后30min内应立即加盖湿草帘或岩棉被,并保持湿润。
2,冬季施工时,养护措施还应符合现行<<钢筋混凝土工程施工及验收规范>>(GB50204)的有关规料达到拆膜时间后,可进行设备安装,具体时间参见“拆膜和养护时间及环境温度的关4,在设备基础灌浆完毕后,如有要剔除部分,可在灌浆完毕后3-6h后,即灌浆层硬化前用抹刀或铁锨工具轻轻铲除。
5,不得将正在运转的机器的震动传给设备基础,在二次灌浆后应停机24-36h,以免损坏未结硬的灌浆层。
6,养护
1)灌浆完毕后30分钟内,应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被等进行养护,或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。
2)冬季施工时,养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》(GB50204)的有关规定。
3)在不同温度条件下的养护时间和拆模时间表
日最低气温(℃) 拆模时间(h) 养护时间(d)
-10~0 96 14
0~5 72 10
5~15 48 7
≥15 24 7
五,材料包装与储存:
灰色粉末,用塑料纸袋包装,净重50公斤/袋。保质期6个月,须贮存于干燥通风的室内。
六,参考用量:
参考用量计算以2.2~2.4吨/立方米的依据,计算实际使用量。
出厂
■ 凡有下列情况之一者,不得出厂:不合格品,技术文件不全(产品合格证,使用说明书,出厂检验报告),包装不符,质量不足,产品变质,以及超过有效期限。
■ 出厂检验报告内容应包括:产品名称与型号,引用标准,生产厂家名称与地址,生产日期,产品有效期,检验部门印章,检验人员签字(或代号),用水量,流动度(或坍落度和坍落扩展度)的初始值和30min保留值,竖向膨胀率,1d抗压强度。当用户需要时,生产厂家应在水泥基灌浆材料发出之日起7d内补发3d抗压强度值,32d内补发28d抗压强度值。
包装,标志,运输与贮存
■ 水泥基灌浆材料应采用有防潮衬里的包装袋,每袋净质量25kg或50kg,且不得少于标志质量的99%。
■ 随机抽取40袋25kg包装或20袋50kg包装的产品,其总质量不得少于1000kg。
■ 其它包装形式由供需双方协商确定,但有关包装质量要求,必须符合上述原则规定。
■ 包装袋上应清楚标明:产品名称,型号,净质量,生产厂家名称,地址与电话,出厂编号,执行标准号,生产日期,有效期,防潮,防晒标志。
■ 灌浆料在运输与贮存时不得受潮;不同品种的水泥基灌浆材料在贮运时,应标识清楚,不得混杂。
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