气动截止阀简介
气动截止阀一般为全开全闭式。从流量特性考虑,截止阀和球阀具有启闭行程短,速度快,密封可靠,启闭静态
力矩小等特点,因而两类产品都得到应用。但从可靠性考虑,主流产品仍然是气动截止阀。
气动截止阀的气缸为定型产品,依作用方式可分单作用和双作用两种。单作用产品带复位圆柱弹簧,具有失气自动
复位功能,即失气时气缸活塞(或膜片)在弹簧作用下,驱动气缸推杆回复到气缸初始位置(行程的原始位置)。双作用
气缸无复位弹簧,推杆进退须依靠变换气缸气源的进出口位置。气源从活塞上腔进时,推杆向下运动。气源从活塞
下腔进时,推杆向上运动。由于不带复位弹簧,双作用气缸对比同径单作用气缸具有更大的推力,但不具备自动复位
功能。显然不同的进气位置使推杆有不同的方向运动。当进气位置在推杆的背腔时,进气使推杆前进,这种方式称
为正作用气缸。反之进气位置在推杆同侧时,进气使推杆后退,这种方式称反作用气缸。气动截止阀因为一般需要
失气保护功能,通常选用单作用气缸。
2气动截止阀优缺点
优点
1,结构简单,制造和维修比较方便。
2,工作行程小,启闭时间短。
3,密封性好,密封面间磨擦力小,寿命较长。
4,气动截止阀阀体的结构形式有直通式,直流式和直角式。直通式是最常见的结构,但其流体的阻力最大。直流式流体阻力较小,多用于含固体颗粒或粘度大的流体。直角式阀体多采用锻造,适用于较小通经,较高压力的的截止阀。
5,在开闭过程中密封面的摩擦力比闸阀小,耐磨。
6,通常只有一个密封面,制造工艺好,便于维修。
缺点
1,流体阻力大,开启和关闭时所需力较大。
2,不适用于带颗粒,粘度较大,易结焦的介质。
3,调节性能较差。
4,气动截止阀采用波纹管密封的设计,完全消除了普通阀门阀杆填料密封老化快易泄露的缺点,不但提高了使用能源效率,增加生产设备安全性,减少了维修费用及频繁的维修保养,还提供了清洁安全的工作环境。
气动截止阀使用优点
1, 双重的密封设计(波纹管 填料)若波纹管失效,阀杆填料也会避免;
2,外泄漏,并符合国际密封标准;
3,没有流体损失,降低能源损失,提高工厂设备安全;
4,使用寿命长,减少维修次数,降低经营成本;
5,坚固耐用的波纹管密封设计,保证阀杆的零泄漏,提供无需维护的条件。
气动截止阀用途
截止阀属于强制密封式阀门,所以在阀门关闭时,必须向阀瓣施加压力,以强制密封面不泄漏。当介质由阀瓣下方进入阀六时,操作力所需要克服的阻力,是阀杆和填料的磨擦力与由介质的压力所产生的推力,关阀门的力比开阀门的力大,所以阀杆的直径要大,否则会发生阀杆顶弯的故障。从自密封的阀门出现后,截止阀的介质流向就改由阀瓣上方进入阀腔,这时在介质压力作用下,关阀门的力小,而开阀门的力大,阀杆的直径可以相应地减少。同时,在介质作用下,这种形式的阀门也较严密。我国阀门“三化给”曾规定,截止阀的流向,一律采用自上而下。
5气动截止阀安装维护
手轮,手柄操作的截止阀可安装在管道的任何位置上。
手轮,手柄及伟动机构,不允许作起吊用。
介质的流向应与阀体所示箭头方向一致。
截止阀,也叫截门,是使用最广泛的一种阀门,它之所以广受欢迎,是由于开闭过程中密封面之间摩擦力小,比较耐用,开启高度不大,制造容易,维修方便,不仅适用于中 低压,而且适用于高压。它的闭合原理是,依靠阀杠压力,使阀瓣密封面与阀座密封面紧密贴合,阻止介质流通。
截止阀只许介质单向流动,安装时有方向性。它的结构 长度大于闸阀,同时流体阻力大,长期运行时,密封可靠性不强。
气动截止阀分类
截止阀分为三类:直通式,直角式及直流式斜截止阀。
截止阀
截止阀的启闭件是塞形的阀瓣,不允许作调节和节流。
本类阀门在管道中一般应当水平安装。
7气动截止阀操作方法
截止阀具有以下优点:
1,结构简单,制造和维修比较方便。
2,工作行程小,启闭时间短。
3,密封性好,密封面间磨擦力小,寿命较长。
截止阀的缺点如下:
1,流体阻力大,开启和关闭时所需力较大。
2,不适用于带颗粒,粘度较大,易结焦的介质。
3,调节性能较差。
截止阀的安装与维护应注意以下事项:
1,手轮,手柄操作的截止阀可安装在管道的任何位置上。
2,手轮,手柄及伟动机构,不允许作起吊用。
3,介质的流向应与阀体所示箭头方向一致。
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