铸铁平板严格工艺

铸铁平板是特别用于设备基础调平的使用，因为铸铁平板可以保证整体的构造、精密度、和耐磨损都是很棒的。如果使用超规格的大型平板，铸铁平板完全可以拼接使用。铸铁平板的工作面是经过专业的人工刮制或研磨制成。最普遍使用的就是机械加工，大型设备底座及精密度加工的检验，测量和研磨，且能准确的测量，查验工件的平面度，平直度以及角度的公平度。

　大型铸铁平板、花岗石平板、大理石平板、主要出产大型锻造平板,划线平板、检验平板、机床减震垫铁、发动机测功机实验台、各类动力机械实验台产品,按国家GB4986-85规范制作。铸铁平板精度等级有0、1、2、3、级及精刨，铸铁平板可以根据客户工作的需求制作成不同的形状，以方便客户更方便的使用，铸铁平板通常是经过人工处理和自然时效来进行铸铁平板残余应力的释放。

自然时效的优点是：方法简单易行，构件尺寸稳定性好，绿色环保。缺点是：占用场地大，不易管理，生产周期长，不能及时发现构件内的缺陷，已逐渐被淘汰。

热时效：将铸铁平板铸件均匀加热至550℃左右，保温4-8小时，切记要由室温缓慢的加热，再严格控制降温速度至150℃以下出炉。热时效工艺要求是严格的，升温速度不大于50℃/小时，降温速度不大于20℃/小时，如要求炉内温差不大于±25℃。炉内最高温度不许超过570℃，保温时间也不宜太长，如果升温速度太快，构件在升温中薄壁处升温速度比厚壁处快的多，构件各部分的温差急剧增大，会造成附加温度应力。如果温度高于570℃，保温时间过长，会引起构件强度降低。如果附加应力与构件本身的残余应力叠加超过强度极限，就会造成构件开裂。

热时效如果降温不当，会使时效效果大为降低，甚至产生与原残余应力相同的温度应力(二次应力)，并残留在构件中，从而破坏了已取得的热时效效果。

热时效的优点是：周期短、便于管理、构件尺寸稳定性较好。缺点是：一次性投资大、成本高、温度不好掌握、强度高、环境污染比较大。所以逐步被振动时效取代。

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