【浸渗加工】【铸件微孔修复技术】

我们有20年的在国内和在日本的浸渗加工经验，可以对各种材质的零部件进行有机浸渗加工，采用日本一流技术的有机浸渗剂，使用先进的真空有机浸渗设备，浸渗工序先进，浸渗品质好。
使用先进的日本浸渗剂，采用稳定可靠的加工工艺，科学地管理，品质有保证，并为您提供浸渗合格率100%的浸渗加工服务以及技术支持。浸渗合格率：100%。
主要为客户提供：
金属铸件浸渗封孔（解决泄漏问题），
粉末冶金制品树脂封孔（解决电镀不良、泄漏、腐蚀问题）
多孔性材料的改性处理（导电性、物性、耐性改良等）
在压铸件及粉末冶金件制造过程中，由于气体残留、晶体收缩等原因，不可避免地形成大量微孔、砂眼、裂纹，微孔渗漏给机器设备的使用带来隐患，即使用于无压力要求的用途也可能因电镀，涂漆及其它表面处理时电镀液，酸液等进入零件内部导致内部腐蚀，缩短了零件使用寿命，因微孔的存在使表面喷漆、电镀等形成气泡或凹凸不平。如何很好的密封铸件微孔是铸件行业的一大难题 有机真空热水固化型浸渗 我厂采用先进的浸渗工艺，可使零部件的设计薄壁化，可承受高压至零件爆裂，使以往需要返工重铸的比例降到零，大大降低了您的生产成本。另外，浸渗后的零部件在机加工时，由于砂孔内的热固性塑料的润滑作用，可以用很高的速度进行切削，而且刀具的使用寿命延长了数百倍，降低了机加工成本。在行业真空浸渗的需求迅速增长，主要用于飞机、轮船、火车、汽车、摩托车等各类机械制造业的发动机的缸体、缸盖、各类泵壳、阀体及其它承压铸件。用于调节器、化油器、自动变速箱壳体，压缩机壳体 ，五金，卫浴铸件等。国内，特别是机动车制造。 ● 固化反应浸渗对您的重要性 1. 变废为宝，生产过程中因微孔、砂眼、裂纹，微孔等现象而导致零部件的不合格，经我厂浸渗加工后成为合格免返工重铸，减少废品率，为您节省因不合格品所造成的损失。 2. 浸渗处理后，不影响工件表面精度，不腐蚀金属，对环境完全无害。 3. 100% 反应固化不收缩，固化物坚韧耐老化，耐化学介质优良。可密封 1.5um 的超