铸铁钳工工作台工作面硬度铸铁钳工工作台工作面平面度

      铸铁钳工工作台主要用于检验工件误差的基准，铸铁钳工工作台在机械制造过程中起着至关重要的作用它是每个工件出厂前检验的最基本基准工具。铸铁钳工工作台标准要求：毛坏的选择和确定，包括毛坯的形状、材质、硬度和制取方法等。先择铸铁钳工工作台表面的具体加工方法，正确拟定加工工序的内容和总体工艺流程。各道工序的具体加工内容、工艺基准和工序技术要求等。确定工序间的加工余量和工序尺寸。各工序所需工、夹、量具的确定http://www.lj02.com/，根据需要设计和制造二类工、夹、量具。在编制工艺规程时，应认真研究铸铁钳工工作台工作图，要从本单位实际加工能力和技术条件出发，并吸取先进生产经验，使所制定的工艺规程能保证钳工工作台质量要求，并具有高的生产效率，以获得最佳经济效益。

　　工艺规程的编制受多种因素的影响，其内容或繁或简，或细或粗，不能形成统一的规定。但其主要内容还是一致的，即应包括上述各项内容。在实际生产中，很可能出现工艺条件相同，加工对象相同的两个不同单位所编制工的工艺规程互不相同的情况，这也是不奇怪的。只要其行之有效，能保证设计要求，就是可以的。随着新技术、新工艺、新材料和新设备的不断出现，工艺规程也需不断进行修改和完善。铸铁钳工工作台制造工艺过程包括有毛坯铸造、基面的加工、表面的开槽、热处理、表面处理以有检验、划线等多道工序。工艺规程的内容不仅仅是各加工工序的顺序排列，而且应包括各道工序的加工内容，工序技术要求及与其它工序间的相互关系等，是刀具制造全过程的综合体现。

　　铸铁钳工工作台工作面硬度：HB170-240，铸铁钳工工作台工作面平面度：GB3级，铸铁钳工工作台材质：高强度铸铁HT200-300。铸铁钳工工作台精度：铸铁钳工工作台按国家标准计量检定规程执行，分别为0级、1级、2级、3级四个级别。铸铁钳工工作台表面质量检验：铸铁钳工工作台用涂色发检验，0级-1级铸铁钳工工作台在每边为25毫米平方的范围内不少于25点，2级铸铁钳工工作台不少于20点，3级铸铁钳工工作台不少于12点。
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