一、全自动数控钢筋弯箍机系统:
1、由水平和垂直的可自动调节的两套矫直轮组成,结合4个牵引轮,由进口伺服电机驱动,确保精度。
2、弯曲机构:由进口伺服电机驱动,弯曲臂可高速旋转,确保钢筋弯曲精度。
3、控制系统:该机采用国外成熟控制系统,可靠性高。控制系统具有故障识别及报警功能。
4、可设计多达14个弯角以内的任何形状的箍筋和轮廓型图形,可储存多种形状,以便多品种大批量生产。
5、能够连续生产任何形状的产品,而不需要机械上的调整;在修正弯曲角度时也不需要中断加工。
二、传统工艺比较:
1、箍筋的传统加工工艺一般是利用单机将盘圆钢筋经过调制、切断、弯箍等工序而分布实现。
2、采用先进计算机数字技术,自动快速完成钢筋调直、定尺、弯箍、切断。该机效率极高。
3、可替代5-10名钢筋工人,在钢筋加工领域独树一帜。
三、优势分析:
1.气源一体化减震设计,工作平稳,运输方便。
2.RC5-13-B支持正反弯。
3.一体化自动(CNC)送进机构,确保精度高。
4.德国工业PC及CNC控制系统高精准度。
5.同步带传送方式,高精度,维护成本极低。
6.双线弯箍送入系统,可大大降低劳动强度。
7.带有机械直径记忆功能的快速调整机构。
8.智能化故障识别报警系统,便于维修。
9.自动门设计,内部维修安全方便。
10.具有内存近五百种图形储存能力的强大数据库。
1、全自动箍筋生产设备,同时具有校直功能,一机二用。
2、采用智能控制,可加工多种尺寸多种规格的方形,矩形,菱形,多边形等。
3、从盘条原料到箍筋产品一次成型,可加工冷、热轧高强度盘条钢筋。
4、生产效率高、相当二十到三十人工。
5、设备使用性强,只需一人操作,节省大量人工。
6、节省原材料,在工作中是连续成型几乎无钢筋料头损失。
7、占地面积小,节省校直工作区及切割工作区,可在狭窄区域作业。
8、设