电子洁净车间空气净化 洁净厂房设计规范空气净化

电子级洁净车间采用初、中、高效等过滤器是目前空气净化的重要手段，它通过这种方式达到净化室内空气的目的，简单地说就是把新风(室外空气)和回风(室内空气)混合通过过滤器滤去其夹带的灰尘，接着把过滤净化后的洁净空气送进房间，稀释了室内灰尘的浓度，然后再把室内空气跟新风混合过滤的循环过程，最后以不同的换气次数达到生产所需要的净化级别。

电子无尘车间空气净化的主要目的就是除去空气中的悬浮尘埃微粒，创造一个洁净的工作环境，保证了产品的高质量，高精度，高纯度和高成品率。随着PCB行业的不断发展，小线路及高精度的要求使空调洁净室扮演了更重要的角色，如何保持、提高洁净室的洁净度问题，是一个重要的基础问题。

1、洁净车间灰尘来源：

  电子级洁净车间的结构似一个密封整体，其灰尘来源主要有以下几个方面：

为补偿室内排风和保持室内正压值所需的新鲜空气带来的：空气净化的最后一道关口就是高效空气过滤器，对完好合格的过滤器而言，其主要问题就是高效送风口的密封性，如密封条的完好性及性能，足以引起高效风口送风的质量，若周边漏气将造成风口周边洁净度明显劣化。

 物品进入所夹带的：

（1）自动传送设备带入灰尘;

（2）生产物料进入过程带入灰尘。

洁净车间内使用的压缩空气带来的：在洁净车间里，许多PCB生产设备都使用了气动动力结构，如：自动贴膜机、曝光机、丝印机等，而气动元件在使用压缩空气后便将其排出，由于一般压缩空气并没有对其进行较高要求的净化处理过程(如压缩空气气管内部污染等)，所以，当洁净车间内大量使用压缩空气时，对其洁净度将有所影响：

人员进出房间带入灰尘;人员进入洁净车间自身清洁问题，其主要有以下几方面：

（1）衣物穿戴不规范;皮肤、头发等部位外露;

 （2） 衣物清洗过程夹带灰尘：导致着装后带入净化厂房;

（3）人员出入风淋门无按规定管理进行必要风淋除尘过程。

房间总体围护结构密封性，这方面主要是房间的围护结构的严密性及所选材料，洁净车间建筑主体构造，无论是何种构造，必须满足以下条件：

（1）不能因温度变化与振动而发生裂痕;

 （2）不易产生微尘粒子，且很难附着粒子;

（3）吸湿性小；

（4）为了维持室内之湿度条件，热绝缘性要高。

  2、净化设备保养与维护

它是保证高优洁净度的重要防线主要有以下几方面内容：

洁净车间围护结构：

（1）架空式地板需按生产实际情况定期清扫表面及地板下方夹道，如果损坏及时更换;

（2）隔间墙体及天花板需定期检查清洁和封补;

（3）洁净车间的门窗需定期保养，检查密封性能等。

洁净车间参数：

（1）防止外部尘埃侵入洁净车间：洁净车间里面的正压值需>0.5mmAq；

（2） 净化间运转环境状况：温、湿度及微尘粒子数应每日定时量测，以确实掌握质量果数据异常需做紧急处理；

（3）潮湿和干燥都会给生产带来影响，相对湿度超过75%时，锈蚀率趋向直线上升，机器设备和产品易于锈蚀，给生产与物资储存造成损失，相对湿度低于45%，静电荷容易积聚，带来危害。在PCB生产过程中，湿度的控制精度对曝光对位影响较大，所以湿度的控制精度是非常重要的基础问题。

空气处理风柜维护：

（1）过滤网管理：定期检查及更换

（2）  各种过滤网之检查及更换周期表

（3）种类 效率 最后压降 测试频率 出风口尘埃测试 更换周期

 初效滤网 AF125% 10mm/Aq ***测试 --- 2次/年

 中效滤网 NBS65-95% 25mm/Aq ***测试 --- 2次/年

 高效滤网 D.O.P99.97%(0.3mu) 50mm/Aq ***测试 1次/月 1次/年

（4）送风机、各项检查及周期

（5）各项检查检查周期表

（6） 检查项目 周期 检查要点或标准

运转状况 1次/日 是否有不政党的震动或异音

 风淋门皮带 1次/周 有无松驰或滑动的声音

 轴承润滑 1次/季 补充润滑油

 固定锣丝 1次/半年 固定锣丝有无松动

 马达绝缘测试 1次/半年 电压值220V-0.2M