二.主要技术参数和配置清单如下:
序号 |
名称 |
品牌 |
备注 |
1 |
排屑机 |
沧州盐山 |
双螺旋排屑机和提销小车,外防护 |
2 |
铸件毛坯 |
大恒产优质灰铸铁件 |
两次人工时效 |
4 |
进给电机 |
日本安川 |
X轴35NM加减速机,Y/Z轴扭矩28.4NM+减速机,Z轴抱闸。 |
5 |
主电机 |
北京超同步 |
22KW |
6 |
系统 |
台湾新代21MA |
可铣、镗、钻、扩、铰、攻丝等功能 |
7 |
防护罩 |
沧州盐山 |
外防护,工作台不锈铁防护,横梁风琴式防护。 |
8 |
丝杠 |
台湾TBI或者日本THK |
X轴8020,Y轴6310、Z轴5010,C5级、双头螺帽 |
9 |
轴承 |
日本NSK |
|
10 |
贴塑 |
台湾 |
Z轴 |
11 |
限位 |
北京第一机床电器厂 |
|
12 |
电器柜加安装 |
操作面板分开 |
|
13 |
铸件粗加工 |
二次回火 |
|
14 |
主轴箱导轨磨淬火 |
淬火硬度HRC48以上。 |
|
15 |
装配 |
装配温度10摄氏度以上 |
|
16 |
润滑泵 |
带分油泵 |
|
17 |
垫铁和螺栓 |
每台一套 |
|
18 |
主轴 |
台湾健椿隆, |
BT50/190 |
19 |
气动元件 |
SMC |
|
20 |
同步带轮 |
一套 |
|
21 |
安装调试 |
供方负责 |
|
22 |
平衡配重 |
氮气平衡 |
|
23 |
机床结构图 |
大恒提供机床结构图、做为验收依据,按照精度验收表验收、提供地基图 |
序号 |
项目 |
主要参数 |
|
1 |
X轴行程 |
mm |
6200 |
2 |
Y轴行程 |
mm |
3400 |
3 |
Z轴行程 |
mm |
1100 |
4 |
龙门跨距 |
mm |
3200 |
5 |
主轴端面至工作台距离 |
mm |
200-1200 |
6 |
工作台面积 |
mm |
6000*2800 |
7 |
最大承重 |
T |
30 |
8 |
T型槽数量 |
No. |
13 |
9 |
T型槽尺寸/间距 |
mm |
22/200 |
10 |
驱动方式 |
|
直连 |
11 |
主轴转速 |
rpm |
6000 |
12 |
主电机功率 |
kW |
22 |
13 |
主轴电机扭矩 |
N.m |
140 |
14 |
主轴锥度及规格 |
|
ISO7:24NO50 |
15 |
拉刀方式 |
|
自动拉刀 |
16 |
主轴直径 |
mm |
1902 |
17 |
X、Y、Z快移速度 |
m/min |
10/10/7 |
18 |
X、Y、Z伺服电机功率 |
kW |
X轴5.5KW加减速机,YZ轴4.4KW加减速机 |
19 |
X、Y、Z伺服电机扭矩×减速比 |
N.m |
X轴35NM*4,YZ轴28.4NM*4 |
20 |
X、Y、Z伺服电机转速 |
rpm |
2000 |
21 |
X、Y、Z轴丝杠直径 |
mm |
Φ80/Φ63/Φ50 |
22 |
进给速度 |
mm/min |
6000 |
23 |
最小步进当量 |
mm |
0.001 |
24 |
数控系统 |
台湾新代 |
21MA |
25 |
重复定位精度 |
mm |
0.02 |
标准配置 |
|||
序号 |
明细 |
序号 |
明细 |
1 |
数控系统:台湾新代21MA(配手轮) |
7 |
Z轴氮气平衡系统 |
2 |
主轴同步带轮 |
8 |
变压器 |
3 |
主轴油冷系统 |
9 |
三色灯 |
4 |
自动润滑系统 |
10 |
清洁*** |
5 |
外冷系统(水冷) |
11 |
导轨防护 |
6 |
轴承NSK |
12 |
联轴器R+W |
三、机床主要结构特点:(机床框架图)
1.X轴:工作台沿固定床身导轨纵向往复运动。
X轴传动:采用交流伺服电机传动滚珠丝杠传动,带动工作台运动,实现X轴直线运动。
导轨形式:台湾上银4条55型滚柱直线导轨,每条安装6个滑块。
2.Y轴:铣头溜板沿横梁导轨往复运动。
Y轴传动:采用交流伺服电机传动滚珠丝杠传动。
导轨形式:台湾上银3条55型滚柱直线导轨。
3.Z轴:铣头滑枕沿溜板导轨垂直往复进给运动。
Z轴传动:采用交流伺服电机通过滚珠丝杠带动主轴箱上下进给运动,并加双杠配重
导轨形式:贴塑滑动复合导轨。
4. 铣头:主铣头最高转速6000转。
5. 大件:
机床大件包括床身、工作台、立柱、、横梁、铣头溜板、铣头滑枕、铣头。
机床大件均采用树脂砂造型、高强度优质铸铁件。大件毛坯经热时效处理粗加工二次回火,以消除内应力;粗加工后进行充分的时效处理,以消除加工残余应力;精加工在数控龙门镗铣床上采用自由装夹的方式进行高速轻切削,使机床具有良好的刚性和精度保持性。
润滑系统:
各导轨做好油槽和润滑点,采用自动润滑泵中央集中润滑
润滑部位 |
名称 |
容量 |
润滑油粘度 |
备注 |
|
集中润滑系统 |
三轴丝杠润滑及线轨、滑动导轨 |
导轨油 |
3L |
ISO VG68 |
根据机床设置的油位报警信号供给 |
推荐品牌(任选) |
SHELL(壳牌)牌号为:SHELL TonNA T68 |
||||
长城牌号为:L-G68导轨油 |
6.机床安全、防护装置:
(1) 采用标准《GB15760-2004 金属切削机床、安全防护通用技术条件》。
(2) 机床的X、Y、Z三轴传动系统中,安装限位和回零开关(北京第一机床电器厂)
二、 机床电气部分:
1.控制装置的工作电源:
(1) 工作电源:三相交流380V,电压范围360V~430V;50HZ±2% 。若电源波动较大,建议用户配置自动交流稳压装置。
(2) 环境温度:5℃~45℃。
(3) 相对湿度:≤80%
周围空气:在有浓度较高的导电尘埃、灰尘、切削油剂、有机溶剂等环境中,机床控制电柜需要置于洁净的恒温房内。
2.电器配置:
进给电机日本安川,主轴电机北京超同步