低价供应DF-3不变形油钢，优质DF-3高耐磨冷作钢圆棒

低价供应DF-3不变形油钢，优质DF-3高耐磨冷作钢圆棒

DF-3不变形油钢 DF-3简介 DF-3是一种通用的油淬工具钢，适用于多种冷加工应用。其特性如下： ■ 良好的机加工性能 ■ 淬火时良好的尺寸稳定性 ■ A淬或回火后表面高硬度和基体高韧性兼备

化学元素 元素含量%	C 0.95	Mn 1.1	Cr 0.6	W 0.6	V 0.1
国际规范	AISI / O1； WNr. / 1.2510； JIS / SKS-3
交货状态	软性退火至 230HB
色标	绿色

DF-3应用 冲裁、剪切、成形和其他应用

应用	材料使用厚度	硬度（HRC）
冲裁、冲孔、穿孔、裁断、剪切、修边、削边	<3 mm 3 - 6 mm 6 - 10 mm	60-62 56-60 54-56
短冷剪		54-60
锻件的切断和修边 热剪/ 冷剪		58-60/56-58
弯曲、拉伸、成形、卷边、旋压成形		54-60
小压印模具		56-60
量具、车床顶针、导套、中小形钻头和螺丝攻、小齿轮、活塞、喷嘴		58-62

DF-3特性 1、物理性能 淬火回火至62HRC

温度	20℃	200℃	400℃
密度 kg/m3	7850	7750	7700
弹性含量 MPa	190000	185000	170000
热膨胀系数 /℃自20℃起	_	12.6*10-6	13.1*10-6
热传导系数 W/m ℃	32	33	34
比热 J/kg ℃	460	_	_

2、抗压强度 室温下近似的抗压强度

硬度（HRC）	50HRC	55HRC	60HRC	62HRC
抗压强度 Rmc	1700 MPa	2200 MPa	2700 MPa	3000 MPa
压缩屈服强度 Rc 0.2	1350 MPa	1800 MPa	2150 MPa	2200 MPa

DF-3热处理 1、软性退火 保护气氛下加热至780℃，以15℃/h随炉冷却至650℃，后空冷。 2、去应力 粗加工后，工件应加热至650℃，保温2小时，缓冷至500℃，后空冷。 3、淬火 预热温度600-700℃ 奥氏体化温度：790-850℃

温度/℃	保温时间/分钟	回火前硬度（HRC）
800 825 850	30 20 15	65±2HRC 65±2HRC 65±2HRC

保温时间表=工件热透后在淬火温度停留的时间 淬火时保护工件避免脱碳及*** 4、淬火介质 ■温油，约80℃ ■180-225℃的分级淬火炉或流动粒子炉，后空冷 注意：工件温度达到50-70℃后尽快回火。 5、回火 依据回火曲线图确定的硬度要求选择回火硬度 冷却至室温后至少回火两次，可以使用180℃做为最低回火温度，最少保温时间是2小时。 6、分级淬火 工件在奥氏体温度时按照下表所列时间浸入分级淬火炉中，后空冷时温度不低于100℃，如油淬一样，立刻回火

奥氏体化温度℃	温度/1/℃	保温时间/2/分钟	表面硬度/3
825	225	最大5	62-66HRC
825	200	最大10	61-65HRC
825	180	最大20	60-64HRC
850	225	最大10	60-64HRC

■ 分级淬火炉温度 ■ 在分级淬火炉中的保温时间 ■ 淬火后回火前硬度 7、尺寸变化时的机加工余量补偿 淬火和回火时的尺寸变化取决于温度，设备和火时的淬火时的冷却介质 工件的大小和形状都是非常重要的。在工件制造过程中要提供适当的机加工余量做为变形补偿。使用0.25%作为DF-3的余量标准。淬火和回火产生产任何变形都能通过精加工来调整。 8、深冷处理和时效处理 有最高尺寸稳定性要求的工件应该进行深冷或人工效处理，这是由于体积变化会在一段时间后发生。这应用于量规和类似的量具构件。 9、深冷处理 淬火后工件应该在-70至今80℃间立刻进行深冷处理，保温3-4小时，随后回火或时效。深冷处理会行升高硬度1-3HRC。深冷时应避免复杂的外形以防止开裂产生。 10、时效处理 淬火后在110-140℃进行时效处理。保温25-100小时 电火花加工 淬硬的模具经电火花加工后，表面覆有熔化再凝固层（电加工白层）和未回火的再淬火层，两者都很脆，不利于模具寿命的提高。 电火花加工时，最后阶段建议采用“精放电”，如