日前，2020年度“全国重点大型耗能钢铁生产设备节能降耗对标竞赛”结果揭晓，马钢五座设备在各级别分组评比中全部获奖。其中，四钢轧总厂3号转炉一举问鼎200t以上级别“冠军炉”，至此马钢三座300t转炉实现了“冠军炉”全覆盖。

　　来自国内34家钢铁企业、近200台大型设备参加了本次节能竞赛，规模创历届之最。在评审会上，马钢团队从容应对，认真回答各位专家及兄弟单位的质询，赢得一致好评。除四钢轧总厂3号转炉荣膺“冠军炉”外，炼铁总厂A号380m2烧结机、B号4000m3高炉荣获“优胜炉”， 4号3200m3高炉、1号2500m3高炉获评“创先炉”。

　　中国钢铁工业协会与中国机械冶金建材工会已连续多年开展“全国重点大型耗能钢铁生产设备节能降耗对标竞赛”。竞赛对大高炉、大转炉、大烧结机等重点耗能设备的节能减排技术指标的综合评价，反映其在同行业中的水平和技术进步。马钢对该项竞赛高度重视，周密策划。以节能竞赛为契机，马钢能环部和公司工会精心组织股份公司绿色低碳劳动竞赛，进一步发挥基层一线工人的力量，创新挖掘重点耗能设备的节能潜力，提高全员节能减排意识和责任。与此同时，马钢始终践行绿水青山就是金山银山的理念，主动落实长江大保护和碳达峰、碳中和要求，深度推进“三治”工作，走好绿色、精品、智慧发展道路。

　　优异的成绩来自点滴的积累和不懈的努力。四钢轧总厂3号转炉秉承“极致、节能、高效”的理念，2020年转炉工序能耗降低14.29%。今年5月28日3台转炉协同联动一举实现日产100炉的历史性突破，通过高效组产，进一步提高了能源利用率，降低了吨钢能耗。炼铁总厂A号烧结机通过厚料层烧结、烧结风量分配、带冷机膜刷复合密封装置、炼钢污泥综合利用技术应用等措施，工序能耗完成45.44kgce/t；各类除尘灰、炼钢污泥以及各类冶金固废处理量31kg/t矿。炼铁总厂B高炉积极探索使用大矿批，矿批可至114t，月均煤比最好水平为160kg/t（Fe），为高炉节能降耗创造了条件。炼铁总厂4号高炉和1号高炉也凭借行业领先的节能减排技术指标，夺得“创先炉”称号。

　　“下一步，我们将通过全过程能源管控及节能技术应用，深入推进能源精益化运营，持续降低吨钢综合能耗，进一步降低碳排放强度。全面落实‘三治’环保举措，积极创建‘四化’绿色企业，持续提升污染物稳定达标排放，加快绿色城市钢厂建设。”能环部相关负责人表示。（马钢日报供稿 裔华 郭红玲）