卧式加工中心的类型应根据所选零件族(组)进行选择，并考虑加工对象、加工工艺、加工范围和设备价格等因素。如果你的工件有以下特点，你应该选择卧式加工中心:对于加工有两个以上侧面或孔、面呈放 射状排列的零件，如箱体零件、壳体零件，你应该选择卧式加工中心；被加工零件的位置精度高，应选择高精度的卧式加工中心；当零件需要一次装夹加工多面时，可以选择立式和卧式复合五面加工中心。当然，以上几点都不是真的。一方面，加工中心向复合方向发展；另一方面，在选型时应综合考虑生产效率、加工工艺要求、设备资金等因素，选择方案的合理性应以性价比来衡量。
垂直主轴箱通过垂直传动螺杆与活动立柱滑动连接，并在垂直传动螺杆的驱动下沿Y轴方向滑动。垂直主轴箱通过垂直传动螺杆与固定柱滑动连接，并在垂直传动螺杆的驱动下沿Y轴方向滑动。
工件在加工中心夹紧一次后，数控系统可以根据不同的加工工艺控制机床自动选择和更换刀具，并自动改变机床的主轴转速和进给速度、刀具相对于工件的运动轨迹等辅助功能，从而依次完成工件多面的多工序加工。并且具有换刀或选刀的多种功能，大大提高了生产效率。
由于工序集中，自动换刀，加工中心减少了装夹、测量和机床调整的时间，使机床的切削时间达到机床启动时间的80%左右(只有普通机床的15 ~ 20%)；同时也减少了工序间工件的周转、运输和储存时间，缩短了生产周期，经济效果明显。加工中心适用于零件形状复杂、精度高、产品更换频繁的中小批量生产。
与立式加工中心相比，卧式加工中心结构复杂，占地面积大，价格较高。而且加工时不方便观察，零件装夹测量也不方便，但加工时容易排屑，有利于加工。
垂直主轴箱通过垂直传动螺杆与活动立柱滑动连接，并在垂直传动螺杆的驱动下沿Y轴方向滑动。垂直主轴箱通过垂直传动螺杆与固定柱滑动连接，并在垂直传动螺杆的驱动下沿Y轴方向滑动。
工件在加工中心夹紧一次后，数控系统可以根据不同的加工工艺控制机床自动选择和更换刀具，并自动改变机床的主轴转速和进给速度、刀具相对于工件的运动轨迹等辅助功能，从而依次完成工件多面的多工序加工。并且具有换刀或选刀的多种功能，大大提高了生产效率。