王先生家里需要买辆汽车代步，于是他们全家集体讨论并在网络用户界面上对汽车每个部件的构造和功能提出了个性化的想法，最终将这个“模型”通过企业交互平台提交给了汽车制造商，制造商迅速启动智能生产模式，通过柔性生产线将“模型”变为现实并配送，而对于生产和配送过程，王先生可以通过客户端随时随地进行查询，当汽车交付使用时王先生全家开怀大笑……这是记者在2012年举办的“信息化与工业化融合成果展览会”现场宣传片里看到的“梦想”。如今，这个梦想已变为现实，只是故事的主角不是汽车而是洗衣机。近日，海尔佛山工厂首批由50万个用户参与定制的洗衣机正式下线，多用户参与的众创模式和用户个人定制模式正在变成海尔生产的主要模式之一。

　　随着德国工业4.0等先进制造业战略思潮“西学东渐”，我国今年也将要实施“中国制造2025”，并制定“互联网+”行动计划，推动移动互联网、云计算、大数据、物联网等与现代制造业结合。在这样的背景下，海尔的这批洗衣机颇具有意义。可以说，海尔在从传统的大规模生产向大规模定制转变。在这个生产模式根本性转变中，“互联网+”起到了关键性作用。

　　智能制造是企业“内需”

　　“互联网+”推动智能制造成新型生产方式，企业需通过智能制造积极面对市场挑战。

　　中国电子信息产业发展研究院院长罗文认为，“互联网+”将引发制造业发展方式深刻变革，其中包括推动生产制造模式变革，智能制造成为新型生产方式。“互联网在制造业领域应用日益广泛深入，将推动生产制造向着数字化、网络化、智能化方向发展。工业信息系统通过互联网实现互联互通和综合集成，将促进机器运行、车间配送、企业生产、市场需求之间的实时信息交互，原材料供应、零部件生产、产品集成组装等全生产过程变得更加精准协同。工业云平台成为新型生产设施，为研发设计、加工制造、经营管理等生产经营活动提供资源支撑和服务保障，工业生产要素实现优化整合和高效配置。工业大数据应用将贯穿设计、制造、营销、服务全过程，成为生产辅助决策的支撑，更成为企业生产的重要生产要素。”罗文表示。

　　事实上，通过“互联网+”，海尔佛山的工厂里的生产线的确发生了蜕变，变得更柔、更活、更智能。据了解，海尔的佛山工厂采用了全程订单执行管理系统，装配了200多个RFID、4300多个传感器、60个设备控制器，全面实现设备与设备互联、设备与物料互联、设备与人的互联，从而构建了以用户为中心的大规模个性化定制模式，最终促成首批50万个用户参与定制的洗衣机正式下线。

　　海尔的生产制造模式的变革并不是为了迎合德国工业4.0的制造业大趋势，而是内在驱动力使然，因为全球制造业竞争日趋激烈，洗衣机等白电更是如此。为了提升竞争实力，海尔需要用更低的成本、更短的时间满足日益个性化的市场需求，也就是说海尔必须成为全球生产节拍最快的制造商，否则就会在市场竞争中失去主动权。

　　海尔的这个举动代表着中国制造业的大方向。国家信息中心专家委员会主任宁家骏告诉《中国电子报》记者，今年对于中国制造企业来说是艰难的一年。劳动力短缺、成本增加、产能过剩及全球经济的疲软制约了企业的发展。来自全球的竞争在逐渐蚕食着中国“世界制造基地”的地位。低端制造正快速从中国向其他低成本国家转移，而高端制造向发达国家回流对中国制造企业来说无疑更是雪上加霜。面对种种压力，转型升级已经成为企业的当务之急。基于互联网技术的产品创新、精益制造、柔性生产以及供应链集成，成为今年中国制造业发展的主基调。