经营专业的净蓝布袋除尘器

经营专业的净蓝布袋除尘器
布袋除尘器广泛应用和阻力降低办法
布袋除尘器应用：
转炉在兑换铁水、加废钢、出钢、排渣及转炉吹炼等过程中产生大量的二次烟气。二次烟气分布在炉体四周，锅炉脉冲布袋除尘器特点是分散、动态、不同步、与工艺操作密切相关，捕集难度较大。二次烟尘量约为0.35~0.4kg/t钢，以攀成钢公司80t转炉为例，烟尘成分：FeO、Fe2O3占40%~60%；含石墨粉粉径分布：≤10μm占57%，10~20μm占30%，≥20μm占12%。
对烟气捕集采用将转炉操作平台以上的炉体四周全封闭，在炉前设对开式防烟门和门形排烟罩，上沿悬挂棒形活动帘，捕集兑铁烟尘。在炉后操作平台下设挡烟导流罩，将出钢排渣烟尘导向炉后排烟罩。
脉冲布袋除尘器基于烟气含尘浓度较低，粒径细小，该项目采用负压反吹布袋除尘器，脉冲除尘器脉冲清灰方式，结构紧凑清灰更有效，经实际应用效果良好，排放浓度≤30mg/Nm³。
钛冶炼厂冶炼炉经过烧结、干燥工艺处理的原料，在运输转运过程中，有部分会解散成为粉状。进炉原料使用皮带运输机，卸、受料时，由于物料的下落及物料携带气流冲入受料点，形成局部增压，增压程度随落料高度、溜槽与水平面所形成的角度的增大而加大。在整个运输过程中，由于皮带托辊引起的跳动及物料与空气的相对运动而扬起粉尘，当运输粉尘状物料时更为严重。由于上述物料、工况等原因，造成车间内粉尘四溢，给生产操作带来了很大的影响。
根据国外对钢铁工业排放的灰尘量进行分析，物料运输占30.9%，炼钢占25.3%，炼焦占16.7%，烧结占12.9%，其它占14.2%。
《钢铁工业大气污染物排放新标准》(DB13/1461一2011)对有组织及无组织粉尘污染物排放提出了更严格的法规要求。
CXS型玻纤袋收尘器各生产单元在装卸、加工、贮存、输送物料时扬尘点，产生大气污染物的生产工序点必须设立局部气体收集系统和集中袋式除尘装置。整个除尘系统选用气箱脉冲布袋除尘器，其滤料按粉尘性质采用易清灰涤纶针刺毡，滤袋之间自由空间内气体向上流动的“袋间速度”小于400m/min，较低的滤袋底部平面的袋间速度小于粉尘颗粒和凝集成的尘块末端沉降速度，可靠地保障其落入灰斗，减少了对滤袋的磨损。该除尘系统的除尘率达到99.9%，并且对钛粉的回收和利用也起到了较好的效果。
针对LCM-D/G型长袋离线脉冲除尘器产生阻力的因素，我们在设计GA型大气清灰袋式除尘器时需要采取相应的措施，尽量将这几方面产生的作用降至最低。根据多年从事布袋除尘器设计方面的经验，认为降低YMD-I型低压喷吹脉冲除尘器运行阻力的措施有很多，其主要方面有：
(1)合理确定过滤风速。布袋除尘器的阻力在很大程度上取决于过滤风速，除尘器结构、清洁滤袋、粉尘层的阻力都随过滤风速的提高而增加。1台行喷脉冲布袋除尘器不管用什么样的滤料，其净过滤风速都不应超过1m/min，对微细粉尘层，由于粉尘粒子相互搭接细密，过滤风速需要更低，否则除尘器的运行阻力会大大增加。但往往不少除尘设备厂家在选型时为了产品能在市场竞争中更有竞争力而恶意提高过滤风速，从而达到降低设备成本的目的，这种ZC-Ⅱ/Ⅲ机械回转反吹扁袋除尘器的设备阻力一定会高于正常值。
(2)合理控制气流上升速度。气流上升速度是指烟气在滤袋空间内的流动速度，气流上升速度是衡量除尘器结构性能优劣的重要参数，对低压行喷脉冲布袋除尘器的性能影响较大。在相同处理风量的条件下，气流上升速度取得大，说明在有效的袋室空间内滤袋与滤袋之间的间距更小，滤袋布置更紧凑，除尘器的外形尺寸更小，但气流上升速度过大，除尘器的运行阻力也会相应增大。通常情况下，气流上升速度控制在1m/s左右更能发挥除尘器的使用性能。
(3)合理控制局部气流速度。低压行喷布袋除尘器的局部气流速度包括进出风口风速、进风支阀风速、提升阀口风速、净气室风速、花板孔风速等，这些风速对除尘器的阻力都会产生一定的影响。在除尘器设计过程中，我们需要尽量加大进出风口、进风支阀口和提升阀口的尺寸，以降低气流的通过速度，从而降低除尘器的运行阻力。净气室的风速需要通过抬高净气室的高度来实现，但抬高净气室的高度就意味着设备成本的增加，所以风速的选取要有一个合理的范围，正常情况下净气室的风速控制在3~5m/s。花板孔的风速与滤袋长径比成正比，相同直径的滤袋长度越长，花板孔风速就越高。CNMC型逆流脉冲反吹袋式除尘器滤袋的长径比必须小于60，否则不仅增加除尘器的运行阻力，还会影响滤袋的清灰效果。滤袋越长，产生的阻力也会随之增大。
(4)均匀分布气体流量。DFC、GFC、TFC分室反吹布袋除尘器在设计时即使理论过滤风速和其他风速取得都很合理，但如果气流均布措施不到位，每个袋室的实际处理风量就会有高有低；即便在一个袋室内，如果气流均布措施不到位，每条滤袋的实际过滤风速也会不同。所以，在除尘器的进风口处需要有气体导流板和均风板，需要调节进风支阀的开度以平衡各个袋室的风量，在灰斗内需要设置均风板来分布单个袋室的风量。
(5)科学提高清灰效果。滤袋表面粉尘层对除尘器的运行阻力有很大影响，因而清灰效果尤其重要。影响低压行喷布袋除尘器清灰效果的因素有很多，如喷吹压力、清灰周期、滤袋长度、滤袋与滤袋的间距等。没有足够的喷吹压力和能量，就不能彻底清除滤袋表面的粉尘层。但喷吹压力也不宜过大，否则滤袋的使用寿命就会大大缩短。喷吹压力需要控制在一个合理的范围，需要根据粉尘的豁稠性程度灵活调整，喷吹压力应控制在0.2~0.4MPa。从降低除尘器运行阻力角度讲，滤袋表面始终处于清洁状态时的阻力最小，这就需要频繁对滤袋进行喷吹清灰，但这样是以牺牲滤袋的使用寿命为代价的。所以在实际操作过程中，我们需要根据烟气中粉尘的浓度大小、粉尘的豁稠性灵活调整清灰周期。
(6)预除尘。除尘器阻力的上升速度与烟气中的粉尘浓度大小有关，如果通过相应的措施将烟气中的粉尘先收集部分，然后再通过滤袋过滤净化，这样就能减轻除尘器的过滤负荷，阻力上升速度也会大大降低。预除尘的措施有很多，比如：在除尘器前端加一个旋风除尘器或在除尘器的进口内部增加旋风装置，通过旋风离心效应聚集粉尘达到预除尘的目的；下进风方式的布袋除尘器由于烟气从灰斗内通过，由于气流空间的突然扩大，粗颗粒和部分细粉尘会沉降下来，因此，下进风方式是公认的布袋除尘器中最科学的进风方式。