铜带脱脂清洗线

带卷由吊车吊到储料台上,由上料小车将带卷送到液压涨缩式开卷机上,通过偏导辊接料板将带材引入九辊平整机,平整后的带材进入液压剪,由液压剪切头, 将第一卷带材(或引带)的尾端与第二卷带材的头部拼接,并由缝合机缝合;电气控制系统从带材缝合处开始进行长度的计长和控制，当带材的缝合头通过对应的挤干辊或托辊时,对应的挤干辊或托辊自动打开,当缝合头顺利通过后,对应的挤干辊和托辊自动压下；带材进入预脱脂箱用碱水冲洗，然后再对带材进行脱脂刷洗,脱脂后的带材经过挤干辊后,进行冷水冲洗,冲洗后的带材经过挤干辊后,进入浸入式酸洗槽,进行带材表面的酸洗。酸洗后的带材经双列挤干辊挤干后,进行冷水冲洗,冲洗后的带材经单列挤干辊挤干后,进入一级刷洗箱(冷水),该刷洗箱内配置一对600目抛光刷，在刷洗的同时,对带材的正反面进行预抛光；抛光后的带材经单列挤干后进入二级刷洗箱(冷水)抛光，该冷水刷洗箱内配置一对抛光刷,在刷洗的同时,对带材的正反面进行研磨抛光,使带材表面更加光亮；抛光后的带材经单列挤干辊挤干后进入热水喷林式钝化箱,带材经60-70℃、0.2%-0.5%的苯并三氮唑水溶液钝化处理；经双列挤干辊挤干后并经风刀吹干后进入烘干箱烘干,烘干的带材经冷风吹扫降温,降温后的带材经改向辊进入S辊调整带材张力，控制速度,带材经后液压剪切尾后，经偏转辊的接料板送入卷取机,卷取机安装在可移动的滑动底座上,由液压驱动的液压缸进行光电伺服边部对中；伺服对中系统自动控制,保证带材卷成后的带卷塔形度控制在±1.0mm以内,最终,带材由卸料小车从卷取机上卸料,并由吊车吊走。 上料小车→开卷机→导向辊液压剪→九辊整平→缝合机→导向辊→脱脂刷洗→挤干→冷水冲洗→酸洗→双列挤干→冷水冲洗→预抛光刷洗→抛光刷洗→挤干→热水冲洗→挤干→钝化→双列挤干→烘干箱→S辊→液压剪→后导向辊→卷取机→下料小车 整套酸洗机组生产线速度连续可调,最高运行速度100m/min,穿带速度10 m/min,张力分成2段,开卷张力、卷取张力的大小可依据不同品种、规格、工艺要求进行设置,各储液箱温度可自动控制,液位具有自动报警。各类传感器对位置、压力、温度等进行监控、显示及报警。整套机组从二级刷箱开始到清水喷淋箱采用阶梯式用水，脱脂、酸洗、钝化采用循环式用水。 二 设备组成及技术性能说明 该铜带清洗线由1,储料台,2,上料小车、3,开卷机，4,九辊平整机、5,前液压剪、6,缝合机、7,转向辊、8,脱脂箱、9,酸槽、10,冲洗箱、11,一级刷洗箱、12,二级刷洗箱、13,钝化箱、14,挤水辊,15,风刀、16,烘干箱、17,S辊、18,后液压剪、19,后偏转辊、20,卷取机（EPC对中）、21,下料小车、22,储液箱、23,液压系统、24,气动系统、25,电控系统等部分组成。