3升密炼机，金属粉3升密炼机

3升密炼机，金属粉3升密炼机用途：该仪器专为试验打造，多用于高校，化工科研单位，企业内部试验室打版使用；橡胶混炼可配合双辊机一同使用；塑料混炼要配合强制喂料挤出造粒机组一同使用.该机功能为橡胶，硅胶，塑料类等混合物配方混合，塑炼，调色，出片取样检测专用.其优点为成本低，无噪音，清洁，安全，低耗能，使用方便. XM-3L密炼机参数： 用 途: 橡胶/塑料/合金粉末等 操作 容量： 2L/3L 生 产 量： 约3公斤/批次（依比重计算） 处理 时间： 约6-15分钟/批次 主 马 达： 15HP 电 力：电压380V50HZ 机械尺寸：192cm×136cm×220cm 机械重量：1800kg 3l加压式密炼机规格： 1. 底 座：使用型钢及钢板焊制，经加工制成。 2. 搅 拌 轴：轴心使用钢与叶片使用铬镍钛焊制加工制成，轴心及叶片均为中空，可通冷却水。 3. 轴 承 座：倾转卸料部份使用铸钢，与另三件使用铸铁，均经加工制成。轴承使用滚珠轴承。 4. 机 架：使用钢板焊制加工制成。 5. 入料装置：此机械设计为前部投料装置。 6. 防漏装置：搅拌轴侧端采用机械式轴封迫紧，材质为树脂纤维；轴侧端与轴封迫紧接角面经耐磨处理。加压盖四侧，采用新型板式迫紧，材质为树脂纤维。 7. 加 压 盖：使用中碳钢板焊制经加工制成。并设计有水套，可通冷却水。在混炼作业中施加压力于原料上，以空压缸作上下垂直升降动作。混料接触部分经特殊耐磨材处理。 8. 空 压 缸：尺寸：100mmФ×370mmS.T. 9. 结 构：使用蜗轮式结构作混炼室倾转卸料。 10. 倾转角度：最大110度。 11. 倾转马力：1HP刹车马达+加减速机 12. 主 马 达：15HP 13. 皮带轮组：主马达与减速机入力轴之传动使用皮带轮组附安全覆罩。 14. 减 速 机：使用单出力，全密闭，摆线针轮减速机。 15. 差速齿轮：前后搅拌轴使用差速齿轮组附密闭式安全附罩。 16. 空压配管：压缩空气配件（三点组合，电磁阀）及机械本体配管。 17. 加热冷却：混炼室为冷却配管。搅拌轴为冷却配管。 进出口管路尺寸：1/2” 18. 马达启动回路。 19. 温度自动控制回路（料温显示、冷却水控制）。 20. 手动/自动操作回路。 21. 所有必备之操作按钮及开关。 实验室小型密炼机 试验室混炼仪器系列 功用与用途 （教学/配方研发，打版） 优点 单螺杆挤出机 （螺杆螺麟按使用范围设计加工） 连续混炼挤出，造粒，拉丝，出片，异性材，吹膜等，前段起塑化作用，挤出后段按需设计组合；（投料前，先经过混合机混合） 适合粉料制粒，透明料，PVC，珠光等，单一料混炼. 经济型；安装方便. 积木式双螺杆挤出机 （不同作用的螺套块积式式组合，可重组） 连续混炼挤出，造粒，或按需组合 后段辅机组. （投料前，先经过混合机混合） 一机多用，必要时可重组合螺杆；可与单螺杆优缺点相互结合使用. 锥形双螺杆挤出机 （多进料口空间大与出料口空间，设计） 多用于PVC，热敏感性，或对应大生产线使用小形打样机组时订做（投料前，先经过混合机混合） 螺杆挤压力比平双有优势，塑化不及，比单螺杆稍好. 加压式密炼机 （混炼槽内双转子对转，上压砣加压） 分批进行加料，一次操作完成，出料后，再进行其他操作；混炼时间自由掌控，出料倾转倒出块料；配合双辊机出片或挤出机挤出制粒后，方便进行检测. 一般选用时，特殊要求时，针对橡胶，塑料材料，对于塑化在平双塑化达不到时可考虑使用； 成本高，且密炼后，一定需配合挤出机或双辊才能完成试验过程.出料后，块料不易处理，或难破碎. 在大型生产线上，多用于高填充料混炼使用，平双处效果不佳的情况下使用；生产成本高，能耗能高；或特殊材料要求（如陶瓷，金属共混等） 双辊筒炼塑机 （最简单的混炼工具，加热后，启动加料） 用量可多可少，混合后，可冷辊混合橡胶，硅胶；加热后混塑料配方，均可使用；混合效果达到，割开揭下片材 配合其他仪器检测. 试验室里选用最多的混炼仪器；操作方便；配色，出片，配方改性，共混等均使用.最重要还是最经济形的混炼方式. 平板硫化机 （也叫压片机，液压控制导柱，平板合模出片，出模） 混合完成后的粒或片等的；放入平板模压机，加压成型或薄片进行检测 平板式硫化机多配合混合后，需要简单出模形，或片；颗粒直接压片等使用.