江苏淮南木屑颗粒机价格

在美国，颗粒按袋（40磅）、按吨（50袋）、垫木包装（60袋）出售。在2010 - 2011年，售价在180-260美元/吨变化（3.60-5.20美元/包），平均约为220美元/吨（4.40美元/包）。价格因地区、可用性和季节变化，就像其他供热燃料一样。 因为袋装颗粒容易堆放、储存，很多谨慎的客户利用较低的淡季价格，提前购买以保证冬季燃料供应。售价只是成本的一部分。首要的问题是能源成本，用美元每百万BTU衡量。购买颗粒平均150美元/吨，在一个特定的颗粒炉燃烧，成本为11.50美元每百万BTU，这低于电供热成本，与其他燃料的平均能源成本相比，有竞争力。家庭取暖的实际成本，必须考虑到其隔热性和密封性、大小和布局、所需的舒适程度、以及当地气候。影响能源成本的其他经济因素，虽然很难量化，但是也值得考虑。生物质颗粒减少化石燃料的使用，往往是从外国进口的。颗粒生产用的每吨废料减少垃圾处理相关的成本上升。 持续不断为每1500平方英尺空间供热，每24小时颗粒炉平均消耗一袋40磅木屑颗粒。颗粒消耗取决于整体家居效率和炉具设置。 5优势 颗粒的首要优势是其便利性。袋装颗粒容易堆放、存储。一吨颗粒可堆放在宽长高4英尺的空间内。袋装颗粒可以存放在干燥的车库、地下室、杂物间或棚子。 颗粒很方便，因为可以将它们很容易和很干净装入炉料斗。每天只需装一次，当炉子低设置使用时频率更低。小尺寸的颗粒允许精确调节燃料供给。换言之，可以更容易调节燃烧空气，实现最佳燃烧效率，燃烧室的燃料量是可预测的并且是一致的。高燃烧效率也是由于颗粒均匀低的含水量（始终低于10%，相比于积木20-60％的含水量）。均匀的低湿度、控制燃料批次、精确调节燃烧空气意味着高的热量输出，低水平排放量。 颗粒燃料的使用带来除了清洁燃烧之外的环境效益。作为生物质燃料，颗粒通过可再生原材料提供可持续的能源供应的优势。使用颗粒也有助于减少废物处理的成本和问题。1993-94年，超过650万立方码的废物，被转移到堆填区，将其转化为颗粒的形式用于家庭供暖。作为壁炉传统，能欣赏颗粒燃烧和在家里享受舒适的冬天就是很美好的。 6颗粒燃料术语表 灰：颗粒炉产生两种灰 1）火炉的固体灰渣 2）飞灰（未完全燃烧颗粒）在燃烧过程中出现。颗粒炉设计不同，有不同的处理方法。有些灰积聚在“飞灰仓”，需要定期清理。剩余的灰积聚或被从排气口吹出。 秸秆利用率低，存在的问题 不过当下，我国秸秆综合利用处于刚刚起步阶段，还存在不少问题，有待解决。 （一）秸秆的资源价值未被充分认识，利用方式缺乏重点。现有秸秆利用技术水平不高、附加值低、收储运渠道不畅导致秸秆收购价格偏低。在大部分农民的意识中，秸秆是粮食收割的废弃物，并无多少经济价值，而且占用耕地，对焚烧秸秆的危害性认识不足。 （二）政策不系统，难以形成合力。政策缺少细化措施的保障，部门职责分散，难以形成合力。由于各地对秸秆禁烧及综合利用重视程度不同，专门工作机构的设置、执行力度、落实效果也不尽相同。 （三）秸秆收集成本高、运输时间长、储存难度大，收储运体系不畅。秸秆的收获季节性强，收获期较短，秋收时节，农民都在抢收，分不出精力收集秸秆。“百里不运草，千里不运粮”，运费高是秸秆规模化利用的瓶颈。企业收购辐射地域有限，与农地之间距离远，运输路程长，加之秸秆收集后缺乏初加工，容易出现腐烂，进而影响利用效果。 （四）核心技术不成熟，已有技术有待推广。我国秸秆利用还停留在肥料化、饲料化、基料化等技术含量低、附加值小的农业化利用方式上，目前政策所给予的支持力度不足，市场认知度不高，稳定的消费市场尚未形成，使得现有技术推广缓慢。 木屑颗粒是如何制成的。如果你只是对木屑颗粒制作过程感兴趣或有意自己制作木屑颗粒，那么这就是一个良好的开端。颗粒的原料有许多，如木材、纸张、纸板、谷物、苜蓿、玉米壳和秸秆，草屑、庭院废物、森林和农业废物。我们将专注于介绍木材制成颗粒，但用其他原料制作的过程基本相同。 将过程中要使用的木材或其它原料粉碎成木屑。然后经过模具，原料被强制从模型孔中按固定直径挤出，最终使其压缩成致密颗粒。从这个过程中压缩和摩擦所产生的热量，能熔化木材中的木质素。当颗粒经过模具另一端时，它会慢慢冷却。由于木质素冷却，能够胶结所有原料，从而产生硬而结实的颗粒。大多数颗粒是在大型颗粒厂生产的，但近年来小规模的颗粒厂越来越受家庭户和小规模颗粒企业欢迎。如果你正在考虑自己生产制造颗粒的话，下文将教你如何制造木屑颗粒，同时更好地教你如何选择颗粒机。 制木屑颗粒的步骤 过程中所使用的原料必须破碎到很小。一般要足够小，才能装进模具。如果原料超过一英寸，首先要破碎。如果原料像木屑那样，即可跳过此步骤。 木片或其他小片可以用多功能粉碎机更进一步缩减。 原料运输 一旦原料被破碎，它就必须被运送到烘干机。有几种方法可以运输这些原料，分别是螺旋输送机、传送带和真空系统。其中螺旋输送机就是最常见的运输方式。干燥在制颗粒之前，必须保证原料是干燥的。根据所使用的原料，含水量应当是10％-15％之间。为了使制粒过程正常，原料应当有适量的水分。使原料干燥到含有适量水分含量，对于制造高品质颗粒来说是至关重要。加热烘干是制粒过程中十分昂贵的部分。通常是更具成本效益的做法是，燃烧颗粒以产生热量。烘干机还用于加热原料，这使得它更混炼。 混合要制成同质颗粒，一批同质的原料是重要的。湿度和密度一致的原料就不需要进行混合。其他从烘干机出来的原料可能湿度或密度都不一样，如果有不一致的原料，应当通过分批混合器，通常是滚筒和搅拌器。 调整在生产颗粒之前，原料必须有正确的性能。许多原料含有足够的天然木质素能够胶合起来的。其它原料可能需要加入另外的添加剂，如植物油。如果原料从烘干机出来时，含水量过低的话，可以添加水分，或混合水分含高量的原料。某些原料需要更多的热量和压力才能制成颗粒，因此它们必须提前加热。一般情况下，用烘干机将加热原料是足够。但在一些大型颗粒厂，原料是用干蒸汽加热。颗粒生产 有两种基本的颗粒机的类型，平模和环模。用平模颗粒机，压辊与压模相对运动将物料夹持、压缩、压实进入模孔，通过模空再经切割而形成粒或块。环模颗粒机有一个环模。通过环模和压辊挤压，挤入环模孔中成形，并不断向外端挤出。  筛分并非所有的颗粒都是可用的。有些会碎成小块。这些小块必须通过筛分。取决于生产出的颗粒质量和一致性，也可能是按颗粒大小筛分。 冷却当成品的颗粒离开颗粒机时，很烫，还会并释放水蒸气。因此必须要冷却和干燥。最常见的方法自然风干，有时是通过他们鼓风机或风扇。必须注意过快干燥，防止出现裂纹。