重油高速乳化机，重油进口乳化机

重油高速乳化机，重油进口乳化机，重油高剪切乳化机，管线式重油乳化机，IKN高速重油乳化机，连续式重油乳化机，14000转高速乳化机 重油乳化机简介： 重油乳化需先将重油加热，再加入水。由于温度控制严格，设备在乳化的过程中一定要冷却。IKN高剪切乳化机是德国进口设备，精密的定转子可以完全满足重油乳化的需要。设备为夹套设计，运转的过程中可通纯水或者冷却水进行冷却。 在选用合适的乳化剂的前提下，IKN乳化设备能够改善重油乳化技术，使乳化重油性质稳定,保存期长,可使燃烧更加充分,降低排放效果更好，使您的产品具有更强的市场竞争力。 重油乳化机工作原理： 重油乳化机就是高效、快速、均匀地将一个相或多个相（液体、固体、气体）进入到另一互不相溶的连续相（通常是液体）的过程。而在通常情况下各个相是互不相溶的。当外部能力输入时，两种物料重组成为均一相。由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，是物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂等综合作用，形成悬乳液、乳液和泡沫。从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散乳化，经过高频的循环往复，最终得到稳定的高品质产品。 工作腔体内三组分散头（定子+转子）同时工作，乳液经过高剪切后，液滴更细腻，粒径分布更窄，因而生成的混合液稳定性更好。三组分散头均易于更换，适合不同的工艺应用。该系列中不同的型号的机器都有相同的线速度和剪切率，非常易于扩大生产。适宜的温度，压力与粘度参数与DISPERSING一样。也符合CIP/SIP清洁标准。 重油乳化机的特点： 1、处理量大，适合工业化在线连续生产 2、粒径分布范围窄，分散效果佳 3、省时、高效、节约能耗 4、噪音低，运转平稳 5、消除批次间生产的品质差异 6、无死角，物料100%通过分散剪切 7、水循环机械密封，密封效能好; 8、物料接触面采用316L不锈钢，抛光处理，达到GMP标准; 9、具有短距离、低扬程输送功能 10、使用简单，维修方便。 从设备角度来分析，影响乳化效果因素有以下几点： 1.乳化头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次式要好） 2.乳化头的剪切速率，（越大效果越好） 3.乳化的齿形结构（分为初齿、中齿、细齿、超细齿、越细齿效果越好） 4.物料在分散墙体的停留时间、乳化时间（可以看作同等电机，流量越小效果越好） 5.循环次数（越多效果越好，到设备的期限就不能再好了。） 线速度的计算： 剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s) g 定-转子 间距 (m) 由上可知，剪切速率取决于以下因素： 转子的线速率 在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。 IKN 定-转子的间距范围为 0.2 ~ 0.4 mm 速率V= 3.14 X D（转子直径）X 转速 RPM / 60 所以转速和分散头结构是影响分散的一个zui重要因素，超高速分散均质分散机的高转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是zui重要的 乳化机的选型要点： 1. 首先要明确使用设备所需达到效果和目的。 2. 另外要详细掌握了解物料的性质。 3. 根据物料再对于乳化机的搅拌器选型。 4. 再次要确定乳化机的操作参数及结构的设计。 5.再考虑乳化机设备成本的同时要考虑安装成本