铝标牌焊机/焊铝用什么焊机最好
铝标牌焊机:
型号:sigma 300
数字化逆变脉冲MIG/MAG焊机:
Sigma300 全数字化焊机,采用IGBT逆变和软开关控制技术,Canbus通讯方式,DSP控制技术,米加尼克最新发展体现,具有世界一流水平,焊接性能优异,核心控制模板程序的升级满足了交通设施,广告标牌领域的焊接要求。
铝标牌焊机点焊工艺简介
一,前言:
近年来国家道路基础设施建设的加大,从而带动交通标志行业的迅猛发展,一般在工程期间很多公司都面临着工期短,任务重等诸多问题;必须寻找一种效率高,可靠性高的点固工艺;现有很多公司都是采用铆钉铆固,这种工艺操作工序繁多,效率低下,为了提高很多客户的生产效率,我公司开发了这种高效点焊工艺,从而取代铆接与电阻点焊.成为此行业领先的连接稳固技术。
二,工艺简介:
采用米加尼克脉冲弧焊焊机,常规铝合金焊丝,自动送丝,氩气保护,利用电弧把焊丝熔化,从而形成有一定熔深的熔柱,把铝板与铝型材连接起来,从外观来看,焊点光滑美观。此工艺具有操作方便,0.8-2秒钟一个焊点,高效快捷,焊点圆润光滑,坚固耐用等优点。焊接效率至少是铆接的3倍以上,焊接核心电源采用焊接专家一元化操作系统,一个旋扭轻松控制,可以随意拖动送丝机与焊机,方便远距离焊接作业。
三,工艺要求:
1,3mm厚铝型材上钻6-8mm的圆孔.背面衬板采用1-2-3mm厚的纯铝板,要求把铝型材上的6-8mm的圆孔用熔化的焊丝金属添满.焊孔圆滑光亮,背面铝板焊牢但不能击穿.拉力强度和母材要接近.焊点拉力要求在200kgN/mm2左右.
2,焊接过程中要无飞溅,起弧率要达95%以上。
3,送丝顺畅,拥有防堵丝功能,为了每次成功引弧,焊机要有去除球焊丝前端小球的功能,利于下次重新起弧。
4,操作要简便,拥有智能化系统,电弧功率能够做到精细控制,拥有脉冲功能,可以焊多种金属(多功能焊机),暂载率要高.(纯工作时间要长)。
5,送丝机与焊接电源是分体式结构,送丝机可以随意位移。
我公司针对以上的要求.结合板材的厚度.我们采用米加尼克次级逆变多功能MIG/MAG数字化焊机(Sigma300),焊丝直径1.2mm,焊材:ER4043铝硅焊丝,气体纯Ar气,电流:150A(脉冲)。
四,焊接过程:
1 准备夹具,清理铝材氧化层,调整米加尼克独有的U/I脉冲参数,采用手工进行焊接,为了保证焊枪与工件的垂直,需在焊枪上做一个辅助焊接的定位装置.
2 焊枪高度定位装置做好之后.起弧率和焊接的稳定性明显提高了很多,焊孔圆滑光亮;普通焊机每次焊完之后,焊丝端部在电流缓降过程中在焊丝端部还是会留有小球,有小球的话.起弧时电阻加大,会影响起弧成功率,必须剪掉,影响了焊接效率。米加尼克独有的特殊去球程序,0.8S左右一个孔位,焊孔光亮,这种高效的点焊工艺多次受到相关交通部门和企业的好评,完全符合道路交通安全标准,已在多家企业得到了成功的应用。
此工艺真正实现了人机合一,可以根据您的工艺或者想法实现轻松焊接,愉快焊接与完美焊接。
有兴趣的朋友,公司或者个人,我们可以展开全方位的合作,共同,共创,共赢!
传统标牌铆接工艺是在铝滑槽上和铝板上分别打孔, 然后上铆钉,最后将铝板背面打磨到一定光滑程度,完成整个铆接工艺过程。整个过程需要耗费大量的时间和精力。而现在标牌工程的完成周期都比较短,所以都用选用标铝标牌焊机, 我们的焊机焊接一个铆钉孔仅需0.8~1.5秒,方便快捷,操作简单。 一个孔平均一年可以省3~4个工人的工作量,同时有效加快了工程进度。