矿用高压缠绕胶管:
一,产品结构及材料性能:
由独家配方调合的三层胶及交替方向缠绕的钢丝增强层组成。其中内胶层具有承压性能好,耐介质析出,耐液压流体的橡胶,中胶具有粘合钢丝隔离及缓冲性能;钢丝为ф0.4-ф2.0的增强钢丝(进车间前要通过拉伸强度等检验)且每层缠绕钢丝层均由橡胶隔离;外胶层具有优良的阻燃,抗静电,耐油,耐热,耐老化性能的橡胶。
二,产品执行标准
依据标准----钢丝增强液压支架橡胶软管及软管组合件GB/T3683-1992,钢丝缠绕增强外覆橡胶的液压橡胶软管及软管组合件GB/T10544-2003及液压支架软管总成及中间接头组合件型式试验规范MT98-2006。
三,产品用途:
高压钢丝增强液压胶管主要用于矿井液压支架,油田开发,适宜于工程建筑,起重运输,冶金锻压,矿山设备,船舶,注塑机械,农业机械,各种机床以及各工业部门机械化,自动化液压系统中输送具有一定压力(较高压力)和温度的石油基(如矿物油,可溶性油,液压油,燃油,润滑油)及水基液体(如乳化液,油水乳浊液,水)等和液体传动,最高耐工作压力可达70-120Mpa。
四,产品特点及规格
1.胶管选用特种合成橡胶配合制成,具有优良的耐油,耐热,耐老化性能。
2.胶管承压力高,脉冲性能优越。
3.管体结合紧密,使用柔软,在压力下变形小.
4.胶管具有优良的耐曲绕性和耐疲劳性。
5.钢丝缠绕胶管定尺为20米,可根据要求制成五十米以内。
适用温度:-30~ 120℃
软管规格 |
内径 mm |
钢丝层直径 mm |
外径 mm |
工作压力 |
试验压力 |
爆破压力 |
最小弯曲半径 mm |
参考重量 kg/m |
|||
Mpa |
Psi |
MPa |
Psi |
Mpa |
Psi |
||||||
6sp-6-110 |
6±0.5 |
16.6±0.8 |
20.6±1.0 |
110 |
15939 |
220 |
31876 |
440 |
63756 |
180 |
0.95 |
6sp-10-77 |
10±0.5 |
21.8±0.8 |
25.8±1.0 |
77 |
11157 |
154 |
22314 |
308 |
44628 |
210 |
1.48 |
6sp-13-66 |
13±0.5 |
24.8±0.8 |
28.8±1.0 |
66 |
9563 |
132 |
19126 |
264 |
38252 |
260 |
1.75 |
6sp-16-61 |
16±0.5 |
29.0±0.8 |
33.0±1.0 |
61 |
8839 |
122 |
17678 |
244 |
35356 |
310 |
2.02 |
6sp-19-60 |
19±0.5 |
33.0±0.8 |
37.0±1.5 |
60 |
7390 |
102 |
14780 |
204 |
29560 |
350 |
2.49 |
6sp-25-50 |
25±0.8 |
39.0±0.8 |
44.0±1.5 |
50 |
5651 |
78 |
11302 |
156 |
22604 |
430 |
2.82 |
6sp-32-45 |
32±0.8 |
47.0±0.8 |
50.4±1.5 |
45 |
5072 |
70 |
10144 |
140 |
20288 |
530 |
3.79 |
6sp-38-45 |
38±1.0 |
54.2±1.0 |
57.6±1.5 |
45 |
4057 |
56 |
8114 |
112 |
16228 |
660 |
5.76 |
6sp-51-45 |
51±1.0 |
67.2±1.0 |
70.6±1.5 |
45 |
3188 |
44 |
6376 |
88 |
12752 |
820 |
7.13 |
软管规格 |
内径mm |
钢丝层直mm |
外径 mm |
工作压力 |
爆破压力 |
最小弯曲半径 mm |
参考重量 kg/m |
||
Mpa |
Psi |
Mpa |
Psi |
||||||
4sp-6-100 |
6±0.5 |
14.4±0.8 |
19±1.0 |
100 |
14490 |
210 |
30429 |
130 |
0.65 |
4sp-8-80 |
8±0.5 |
16.4±0.8 |
20.5±1.0 |
80 |
11592 |
210 |
30429 |
145 |
0.85 |
4sp-10-70 |
10±0.5 |
19.2±0.8 |
24±1.0 |
70 |
10143 |
210 |
30429 |
160 |
1.03 |
4sp-13-60 |
13±0.5 |
22.2±0.8 |
27±1.0 |
60 |
8694 |
180 |
26082 |
410 |
1.21 |
4sp-16-55 |
16±0.5 |
26±0.8 |
30±1.0 |
55 |
7970 |
165 |
23909 |
260 |
1.72 |
4sp-19-46 |
19±0.5 |
30±0.8 |
35±1.5 |
46 |
6665 |
140 |
20286 |
280 |
2.08 |
2sp-19-28 |
19±0.5 |
27±0.8 |
31±1.0 |
28 |
4057 |
84 |
12172 |
280 |
1.32 |
4sp-22-40 |
22±0.8 |
33±0.8 |
37±1.5 |
40 |
5796 |
120 |
17388 |
320 |
2.39 |
4sp-25-35 |
25±0.8 |
36±0.8 |
41±1.5 |
35 |
5072 |
112 |
16229 |
360 |
2.51 |
2sp-25-21 |
25±0.8 |
33±0.8 |
38±1.5 |
21 |
3043 |
64 |
9274 |
360 |
1.64 |
4sp-32-32 |
32±0.8 |
44±0.8 |
49±1.5 |
32 |
4667 |
96 |
13910 |
460 |
3.12 |
2sp-32-20 |
32±0.8 |
41±0.8 |
46±1.5 |
20 |
2898 |
60 |
8694 |
460 |
2.14 |
4sp-38-28 |
38±1.0 |
50.8±1 |
56±1.5 |
25 |
3623 |
75 |
10868 |
560 |
4.31 |
4sp-45-35 |
45±1.0 |
57.8±1 |
61.8±1.5 |
23 |
3333 |
69 |
9998 |
650 |
4.87 |
4sp-51-35 |
51±1.0 |
63.8±1 |
69±1.5 |
20 |
2898 |
60 |
8694 |
720 |
5.4 |
2sp-51-15 |
51±1.0 |
60.8±1 |
65±1.5 |
14 |
2039 |
52 |
7535 |
720 |
3.42 |
五,型号含义事例如下:
四层钢丝缠绕液压支架软管产品型号表示为4SP-16,19,25,31.5,38。
型号含义:4----4层
S----缠绕
P----中压
16-38----公称直径
四层钢丝缠绕液压支架软管组合件型号表示为KJ4SP-16,19,25,31.5,38。
型号含义:KJ----胶管组合件
4----4层
S----缠绕
P----中压
16-38----公称直径
六,软管的运输,贮存注意事项
1,软管盘卷内径不小于软管内径的15倍。
2,运输过程中,要按盘,按捆或逐条整齐放在车厢内,其上不要堆放它种货物,避免软管受到磨损。
3,软管应平放或盘卷平放,堆放高度不应超过1.5米,不允许将软管盘卷悬挂在一个固定物上。
4,在软管垛堆上部不允许再放任何重物,以避免将软管压扁。存放垛每季度要上下倒翻一次。
5,在搬运时,不要在粗糙地方等任意拖放软管。
6,软管在运输,贮存过程中,应避免阳光照射,雨雪浸淋;防止与酸碱,油类及其它有机溶剂等影响橡胶质量的物质接触,并距离热源不少于1米。
7,贮存软管的库房要干燥,室温保持在-15-40℃范围。
8,一般软管饿贮存期为一年。软管组合件的金属接头注意防锈,软管及软管组合件两端注意对头。
七,软管及软管组合件的选择,安装与使用注意事项
1,严格按照使用条件(如输送介质,工作压力,工作范围等)的要求,正确选择新需软管及软管总成的品种和规格型号。软管总成还应注意两端接头连接方式。
2,各类软管不要借用或代用,以免造成非正常损坏好发生严重事故。
3,各类软管安装时,不要扭转,管体上不能压放重物,以利软管正常工作,不易损坏。
4,安装软管组合件时,要避免急转弯曲,弯曲半径不小于主要技术参数之规定,也不得在接头根部弯曲。软管接头至开始弯曲处的最短距离不小于软管外径的10倍。
5,在使用时,要注意软管的工作压力,严禁超压使用,否则使软管造成非正常损坏或发生严重事故。
6,注意软管组合件的正确安装,使用前应认真检查安装部位,检查无误,方可使用。
7,直线使用软管不要使软管在无压力状态下拉伸,应有一定的长度余量。
8,避免与其它物质接触,以免软管磨损破裂,如距热源接近,应放置隔热板。
9,禁止与酸碱及有机溶液等影响胶管物质接触。