泥水分离机固液分离设备污水预处理设备一体污水处理设

分体式超高速泥水分离机

一,概述：

通过对固液分离技术的深入研究,改进其他行业在固液分离设备上的结构和水处理药剂上的深度研发,对化药加药系统的机械结构上作全面分解,使之成为全球首创的分体式的理想结构。该机已成功转化为对所有行业废水,污水,中水进行预处理和对出水二,三级排放标准的废水能一步处理即能达标的水处理设备,处理能力为1~100吨/小时,整套设备占地面积15~45米2,废水处理成本是传统工艺的1/3~1/2,省去了传统废水处理工艺中物化处理的几乎全部设备,也可省去板框和带式压滤机,可直接进行后续的生化处理。

该机使用的药剂均为我公司自主深度研发和生产的,是非粉体状的溶剂型,混凝剂使用时进行10倍稀释,絮凝剂使用时进行20~30倍稀释。针对不同的废水性质,水处理药剂的配方作相应调整,基本上是每一种废水用不同水处理药剂,使之运行成本大大下降,效果极其显著,是传统药剂使用成本的1/3~1/2。在絮凝剂中,加入了我公司专有的脱色剂,能使印染行业难度大的废水脱色,一般废水脱色后达到自来水的清彻效果。

*该机分全不锈钢型和碳钢型（内涂防腐材料）。

*该机的出水COD能下降40~80%,甚至更高,NH3-N能下降30~60%,去油效果达80~98%,脱色率达到80~99%。

二,工作原理

概括的讲,就是化学祛除,物理分离,设备由化药加药反应系统和泥水分离系统两部分组成。

1,化学祛除：我公司自主深度研发和生产的水处理药剂,均为液体药剂。无机盐混凝剂采用特殊工艺调制而成,中间加入一种新型的助剂,最大可提高混凝的效能100%,在该段加入高效脱色剂,使之产生用常规药剂无法脱出的良好效果。高分子有机絮凝剂,在制作过程中,加入特效的催化剂,在一定的反应条件下,使其分子和离子产生了质与量的突变,形成高分子絮凝剂,提高了其架桥吸附絮凝作用。该产品是我公司的创举,已被国家科委认定为首选项目,并在国家高新技术推广会上宣布推广,在使用时混凝剂可稀释10倍,同时针对不同性质的废水相应调整药剂配方,使之用药量最小,效果最佳,对废水中的COD,BOD,氨氮,石油类,元素磷,色素及其他毒性物质进行最大程度的分解和降解,并结成大而牢固的矾花,从污水中析出凝聚状浓缩性污泥,此时,污水反应液已变得泥是泥团,水是清水,层次分明,为下一步泥水分离创造出良好的条件。

2,物理分离：在不断涌入的污水反应液中,形成一个高能量的有效半径吸附场,使得含泥清水中的絮凝状浓缩性污泥固体瞬间被吸附在专用盘片上,此间就有大大小小的泥团,不管处于什么方向的运动状态,纷纷像子弹一样前仆后继的射向盘片,并牢固的粘附在盘片上,随着盘片的移动,经过刮板,将泥团铲出掉入斜板上,依靠重力作用下滑装入编织袋中,可直接进行外运处置或资源化利用。剩余的清澈或几近透明的水,便从设备底部流出,进行达标排放或回收利用。

三,应用范围：

该设备可应用于几乎所有行业的污水处理,对高浓度有机废水的预处理,为后道生化创造条件。对矿井水,洗煤水,锅炉除尘水,景观水等无机废水,可以做到一步到位,实现达标排放或回用。对一些比较简单的废水,可以采用串联法,两步到位,实现达标排放或回用。对于一些不达标的改造工程,加上该设备,可以起到减少负荷,不必进行大手术的效果。对于新建工程,采用此设备,可以大大减少占地面积,投资概算和运行成本。现已成功运用于印染,采油,机械加工,煤矿,轧钢,电子,江河景观水等工程实例。本公司已对冶金,电镀,食品,采矿,选矿,石化,制糖,皮革,制药,焦化,造纸等行业,进行了几百次的实验,绝大多数已取得很好的检测效果,有待进一步进行工程应用。

四,工艺优点

1,处理效果好：由于高能物理场仅对专用水处理药剂生成的水中絮凝团体具有独特的掳获作用,在强大的场力作用下,再小的絮凝泥团也被掳获一空,因此流经这个场的水体就获得了最大限度的清净,即使水中的油,它不是固体,也不是水,也在专用水处理剂的作用下,同样被吸附在盘片上得以清除。由于强大的场力,高速射向盘片的泥团经场力挤压将水析出缩水,层层叠加的泥团粘附在盘片上,在空中转过一个角度后,泥团含水率已降至如同压滤机出泥的含水率一样,约90%左右。对污染物的祛除率,COD为40~99%,氨氮为30~60%,去油80~100%,脱色率为80~99%,聚合物为100%。

2,处理速度快：与传统工艺相比,一体机由于独特的固液分离方法,免去了絮凝体的沉降,上浮和过滤时间,又由于絮凝泥团从水中的脱除是瞬间发生的,就使得水处理时间大为缩短,从污水流入机组到清水流出机组,整个絮凝反应和固液分离的过程一般只需要3分钟左右。

3,占地面积小：由于只需从流体力学考虑充分的絮凝反应时间和3分钟流量的容积,因此,整台机组的型体可以小型化到极限,如100m3/h的机组,占地面积仅在45m2以内。一个采油污水站如果日处理量在2.4万m3,只需并联10台100m3/h的机组,可以省去众多庞大的沉降罐和过滤罐。与传统的生化工艺相比,占地面积仅为其1/10左右。

4,水处理量大：由于该设备絮凝反应和固液分离速度快（3分钟左右）故而对水处理量大的污水厂（站）,可采用并联的方式予以解决。

5,机动灵活性强：由于该设备机组型体小（5~45m2）,装机容量小（2.5~20kw/hr）,可以做成固定式,也可以做成车载式,船载式进行移动处理,接上电源便可使用。可用于石油钻井,河湖疏浚,市政工程,建筑工地现场等。

6,系统不需反冲洗：由于整个水处理过程是无阻力的流水作业,专用盘片又是不停地转动的,它不断地从水中掳获絮凝泥团,又不断地将已挤压脱水浓缩成型的泥团及时铲出机外,使盘片不断得以清洁。因此,整个过程不存在任何形式的堵塞,滞留的问题,水流也不存在遇阻受堵的问题,所以无须反冲洗。只是在停机之前,用清水将存留的反应液和泥团冲出即可。

7,自动化程度高,管理简便：该设备运行时,只需进水和电源不断,加药,反应和分离可自动运行,无须看管,并可进行变频控制,管理可设兼职人员,每天只须按时段8,12,24一小时加一次药即可。

8,安全性能好：该设备设有自动报警功能,设备运行中,如某种药剂中断或转动部分出现故障,便可报警停机,不致出现断药后处理不达标或机械事故,待故障排除后,再行开车。

9,维修率低：该设备专用盘片转速仅为1rd/min,故而很少发生故障,易损件定期更换即可。

10,建设周期短：设备制造周期为30~45天,安装时间为2~3天,调试时间仅为几小时。

11,运行成本低：由于水处理药剂可稀释几十倍,且加药量少而效果好,电功耗小,维修率低,管理兼职,因此运行成本很低,一般为传统工艺的1/3~1/2。

12,投资概算省：与传统工艺相比,该工艺设备省却了大量的反应池,沉降池,过滤池（罐）,污泥浓缩池（机）,脱水机,压滤机等一系列土建构筑物和设备,一般来说,投资仅为传统工艺的1/2或更少。

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水处理设备：
任何物质都有自己固有的频率,水垢属于无机盐类,一般设备的外壳都是金属材料制作,水垢和金属材料的振荡频率不同。SLGP型电子水处理仪释放的高频振荡波对于附着在金属材料表面的水垢产生共振,即击碎剥离,由表及里,循环进行,从而达到除垢的效果。
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