上海金纬机械PP或PS片材挤出设备/PP或PS吸塑片材挤出设备-上海金纬机械专业制造
吸塑包装片,文具装饰片挤出生产线
PP,HIPS,包装片材生产线:PP,PS片材用途广泛,可吸塑成型后直接用于食品,电子产品等的包装;随着包装行业对材料要求更高的密封性的要求,我公司推出三层/五层/七层的共挤生产线可满足绝大部分客户的要求,产量范围从100-1200Kg/h可供您进行多种选择。
PVC,PP,PE文具装饰片材挤出生产线:专业的塑料文具片材生产线适用于PP,PE双色片材;PP光面高透明薄片;PVC文具片等市场上绝大多数的文具片材,并经特殊加工方式可达到镜面,磨砂,透明,亚光,三维,电子纹等多种效果。生产机组可多层共挤,配备精确计量和控制系统,具有高产,低耗,减少色差等优点。
PP/PS吸塑片材
PP/PS单层片材,PP/PS共挤双层片材,PP双面高透明材料等用用于塑料包装行业的片材。
PP文具片
PP透明片材,磨砂片材(粗砂,细砂),双色片材等用于文具包装行业的片材。
PP发泡片材
PP发泡片材具有独特的优势,密度大于0.45g/cm3的PP发泡片具有良好的弯曲回弹性,不易变形,在文件夹领域具有良好的应用前景;密度0.6g/cm3的PP发泡片具有良好的力学性能;在汽车内饰领域有非常广阔的前景,可加工成地毯支撑材料,逆光板,隔音板,行李架,内装饰件,盖子,音箱等;密度0.3g/cm3的PP发泡片具有良好的回弹性和柔韧性,适宜包装,隔物板等领域。
PS导电片
用途:主要应用于半导体电子电脑通讯
等产品,特别应用于要求无尘,无静电,放电防护及遮蔽电磁波/无线频率干扰之配件或设备的包装。
PP/PS单层片材,PP/PS共挤双色片材,PP双面高透明片材等用于吸塑包装行业的片材。
PP文具片,PP透明片材,磨砂片材(粗砂,细砂),双色片材等用于文具包装行业的片材。
PP发泡片材
PP发泡片材具有独特的优势,密度大于0.45g/cm3的PP发泡片具有良好的弯曲回弹性,不易变形,在文件夹领域具有广阔的是用前景;密度0.6g/cm3的pp发泡片具有良好的力学性能,在汽车内饰领域又非常广阔的前途,可加工成地毯支撑材料,遮光板,隔音板,行李架,内装饰件,盖子,箱体等;密度 0.3g/cm3的PP发泡片具有良好的柔韧性和回弹性,适宜包装,隔物板等领域。
PS导电片
用途:主要应用于半导体电子电脑通讯等产品,特别应用于要求无尘,无静电,放电防护及遮蔽电磁波/无线电频率干扰之配件或设备的包装。
塑料包装片材主要用于生产一次性塑料杯,盘,碗,碟,盒等热成型制品,广泛应用于食品,疏菜,水果,饮料,乳品,工业零件等领域的包装。
随着国内需求的日益增长,包装塑料热成型片材用途也越来越广泛,用量也在逐年增加,前景看好。采用“纳米塑料”制造的“纳米片材”成为人们关注的另一焦点,也成为生产厂家新的“卖点”。为提高食品保质期和货架寿命,具有“高阻隔性能的片材”已成为各生产企业竞相开发的目标。
上海金纬开发了先进的五层对称和七层非对称分配技术,使该设备生产出的产品获得了更优异的阻隔性能,复合高阻隔保鲜包装片材主要应用于果冻包装,高档肉食品,快餐米饭等食品包装,药品,化妆品等包装。
结构组成
1,J型三辊单机片材机生产线:
★机组主要由主机,换网器,熔体泵,模具,压片机,输送台,牵引机,切断机或收卷机等组成;
★减速箱体采用铸钢件,齿轮采用合金钢并经磨齿处理, 箱体内各润滑点均采用强制润滑方式,润滑油配有高效水冷却系统。
★螺杆材料采用38CrMOA1A优质氮化钢,并经氮化处理,表面喷合金。
★机筒材料采用38CrMOA1A优质氮化钢,并经氮化处理,表面喷合金。
★可加工的原材料有:PP,PE,PS,ABS等;
2,J型三辊多机共挤片材生产线:
★该机组主要由主机,换网器,模具,三层分配器,压片机,输送台,牵引机,切断机或卷机等组成;
★减速箱体采用铸钢件,齿轮采用合金钢并经磨齿处理,箱体内各润滑点均采用强制润滑方式,润滑油配有高效水冷却系统。
★螺杆材料采用38CrMOA1A优质氮化钢,并经氮化处理,表面喷合金。
★机筒材料采用38CrMOA1A优质氮化钢,并经氮化处理,表面喷合金。
★可加工的原材料有:PET,PP,PE,PS等.
★分层结构:AB,ABA,ABCBA等
主要适用于:文具用品领域(如文件夹)吸塑品领域(如吸塑杯,吸塑饼干盒等)广告领域(如广告牌等)
开机工艺:
(1)塑料片材生产设备机筒上各段温度由加料段开始至机筒与成型模具连接处温度逐渐提高。
(2)成型模具温度略高于机筒温度。高出温度控制在5---10℃。模具两端温度略高于模具中何温度,高出温度控制在5-10℃。
(3)入片形式,三辊的中间辊上辊面应与模具唇口下平面在一个水平面上;唇口端面与中间辊中心线平行,相距50~100mm。
(4)模具唇口间隙应略小于或等于板制品厚度,模唇中间间隙应略小于两侧端模唇间隙。
(5)注意三辊工作面粗糙度R应不大于0. 2pm。清理辊面时不许用硬钢刀刮划辊面,应使用铜质刀清理辊面残料。
(6)辊面应有一些中高度;三辊间的间隙应等于或略大于板的厚度。
(7)成型模具温度控制要稳定。温度高时熔料在模具内流动速度变快;温度低时熔料在模具内流动速度变慢。不稳定的熔料流速会造成板(片)制品的纵向厚度误差大。
(8)注意控制三辊的工作面温度,应是进片辊温度略高些,出片辊温度略低些。辊面温度偏高,板坯不易脱辊,制品表面易产生横纹;温度偏低,制品表面不光泽。根据此现象,辊面温度控制要及时调整。
(9)三辊的运转速度要略高于板坯从模具口的挤出速度,一般速度差不超过10%。三辊工作速度要控制平稳,过快或过慢的运行速度对板的厚度误差都有较大影响。
(10)聚烯烃类塑料挤出成型板(片)材时,螺杆选用突变型结构,压缩比为(3-4):1,熔体流动速率为:HDPE 0. 3~2.0g/10min,LDPE 0.1~0.3g/10min,PP 0.5~1. 5g/10min。ABS等非结晶型高聚物树脂挤出成型板(片)材,应选用渐变型螺杆,压缩比为(1.6一2. 5):1。
(11)塑料板(片)的挤出成型,除了聚氯乙烯,聚乙烯和聚丙烯树脂挤出前一般情况下不进行除湿处理外,其他一些塑料(如ABS,聚酰胺等)都应在挤出前要求进行除湿于燥处理。否则,应使用排气型挤出机挤出成型。