供应金属波纹管补偿器,不锈钢波纹管膨胀节

廊坊天大禄达公司生产的波纹管膨胀节规格：普通型金属波纹管膨胀节,内压轴向型金属波纹管膨胀节,外压轴 向型金属波纹膨胀节,横向大拉杆型金属波纹膨胀节,铰链型波纹膨胀节,阀门连接型金属波纹膨胀节,内 压直埋型波纹膨胀节,外压直埋型波纹膨胀节,全埋防腐双向型波纹膨胀节,一次性补偿直埋型波纹膨胀 节,矩形波纹膨胀节,金属软管波纹膨胀节。

公司产品通径范围从DN10--DN5000mm,压力等级从0.1mpa--4.0mpa共十几种系列波纹管设计采用EJMA<美国膨胀节制造商标准》第七版及GB/T1277--1999,GB16749--1997所推荐的设计方法合公司的工艺特点采用计算机辅助设计,波形结构以U型多层为主,其产品具有补偿量大,刚度值小,承压能力高结构紧凑等特点,对管道固定支座的推力较小。

波纹管膨胀节补偿器：

金属波纹管膨胀节是近十几年来在我国广泛应用的一种管道补偿构件,特别在电力,石化,供热,钢铁,城建等领域应用最为广泛。其作用是在动力或热力管网中,设备和管路,设备与设备之间的连接中起补偿作用,同时也承受系统压力。波纹管膨胀节以它的轴向伸缩或角度变化来补偿管或路系统设备因温差（或机械运动）造成的位置移动,消除设备开车,停车或正常运行条件下的振动。采用波纹管膨胀节来补偿这些管路的膨胀比传统的补偿方法有明显的优点,波纹管膨胀节占地面积小,密封性能好,不易泄露,补偿能力大。所以,近年来工厂的动力管网和城市的集中供热管网中大量的使用波纹管膨胀节。
（1）波纹管补偿器也称伸缩节,膨胀节,主要为保障管道安全运行,是一种挠性,薄壁,有横向波纹的具有伸缩功能的器件,主要弹性元件为不锈钢波纹管,依靠波纹管伸缩,弯曲来对管道进行轴向,横向,角向补偿。其作用可以起到： 1.补偿吸收管道轴向,横向,角向热变形。 2.吸收设备振动,减少设备振动对管道的影响。 3.吸收地震,地陷对管道的变形量。
波纹管补偿器是由金属波纹管与构件组成。波纹管补偿器的工作原理主要是利用自身的弹性伸缩功能,补偿管道由于热变形,机械变形和各种机械振动而产生的轴向,角向,侧向及其组合位移,补偿的作用具有耐压,密封,耐腐蚀,耐温度,耐冲击,减振降噪的功能,起到降低管道变形和提高管道使用寿命的作用。
金属波纹管补偿器的设计,制造,安装和运行管理等多个环节组成。因此可靠性也应该从几方面考虑。选择在波纹管在供热管网选择使用的材料,除了它的工作效率,也应考虑它的介质,工作温度和外部环境,我们也必须考虑到的应力腐蚀,水处理剂,清洗管道的可能性影响材料,并在此基础上,与波纹管材料,焊接,成型,材料成本和性能,指出了材料的经济和实际生产优化波纹管。
在正常情况下,用金属波纹管补偿器材料应当符合下列条件：
1）高弹性极限,抗拉强度和疲劳强度,以确保波纹管工作。
2）良好的可塑性,以方便补偿器成型加工,并通过随后的处理过程（加工硬化,热处理等）,以获得足够的硬度和强度。
3）良好的耐腐蚀性能,以满足波纹管的工作在不同的环境要求。
4）良好的焊接性能,以满足在焊接工艺要求生产过程中波纹管。
波纹管补偿器的应用：
1,变形与变形量大而空间位置受到限制的管道。
2,变形与位移量大而工作压力低的大直径管道。
3,需要限制接管负载的设备。
4,要求吸收或隔离高频机械震动的管道。
5,要求吸收地震或地基沉降的管道。
6,吸收管道泵出口震动。
（2）金属波纹管种类：有碳钢的,不锈钢的,也有钢质衬朔的,铝质的等等,因其用途不同而选择不同的金属材料。因其材质不同,故所加工制作的金属波纹管性能及用途也有所不同。
材质及特性：
黄铜波纹管 H80 H -60℃～ 100℃ 弹性较低,迟滞和后效较大,钎焊性较好。可用于非腐蚀介质和精度不高的仪器仪表中作为测量元件。
锡青铜波纹管 QSn6.5～0.1 X -60℃～ 100℃ 弹性,强度和耐蚀均好,迟滞和弹性后效较小,钎焊性较好,广泛用作测量元件。
铍青铜波纹管 QBe2 P -60℃～ 150℃ 具有很小的迟滞和弹性后效,很高的弹性稳定性,耐腐蚀,无磁性。多用于高精度的测量仪表中。
不锈钢波纹管 1Cr18Ni9Ti G -194℃～ 400℃ 具有很高的弯曲疲劳强度和耐蚀性,焊接性能良好。可用作腐蚀性介质中的测量,密封,连接和补偿元件。
作为敏感元件,减震元件,补偿元件,密封元件,阀门元件及管路连接件的金属波纹管,广泛应用于自动控制和测量仪表,真空技术,机械工业,电力工业,交通运输及原子能工业等领域。
金属波纹管是一种外形像规则的波浪样的管材,主要由波纹管部分和两端配合连接部分所组成,主要用于需要很小的弯曲半径非同心轴向传动,或者不规则转弯,伸缩,或者吸收管道的热变形等,或者不便于用固定弯头安装的场合做管道与管道的连接,或者管道与设备的连接使用。
金属波纹管的主要技术参数：
功能参数
它们是金属波纹管类弹性元件的主要功能指标,是判定波纹管类组件能否应用的重要判据。这类参数除给定一个额定值外,还要给定一个允差范围（界限值）,以保证弹性元件使用的可靠性。
质量参数
在金属波纹管类组件使用时并不涉及此类参数,只有在弹性元件性能检测与质量评定时才直接测量这些参数。根据测试结果,来判定元件的功能,质量,失效性和可靠程度。
载荷
作用在金属波纹管及其它弹性元件上的各种预期的负荷值,如集中力F,压力p 和力矩M 等。在金属波纹管类弹性元件使用时,除给定施加的载荷值外,还须给定载荷的作用方向及作用位置。对于压力载荷,还要说明弹性元件是承受内腔压力或外腔压力。
公称载荷
金属波纹管及其它弹性元件在正常工作条件下允许使用的最大载荷值或满量程值。它通常是预期的设计值,或是对产品原型经过实际检测后再经修定的设计值。
行业标准以及国家的相关规定 ：符合GBT9647-2003国家标准,《预应力混凝土桥梁用金属波纹管》JG225-2007。
不锈钢金属波纹管管坯采用薄壁不锈钢带焊管进行波形加工而成,是金属软管,波纹管,波纹管补偿器,波纹管管坯,汽车排汽管,高压胶管,电缆穿线管等管体最佳的配套产品,光亮柔软,质量可靠,规格齐全。产品耐腐蚀,外形光洁美观,可提高软管成品的承压力,耐高低温力,延长管体的使用寿命,降低成本,广泛用于机械,化工,冶金,建筑等各行业。
预应力金属波纹管主要有两种材质组成,一种是黑色的钢带,一种是镀锌的钢带,应用于公路桥梁,铁路桥梁,建筑水利,电力等国家重点工程。预应力金属波纹管的加工工艺主要是用波纹管的机器加工,波浪形的端口,相互的咬合,一圈一圈的制作而成。
预应力金属波纹管的产品性能：
1,刚性试验：抗集中载荷0.75KN或均布载荷1.5KN时,径向变形≤0.1d。
2,抗渗试验：灌水或水灰比为0.5的水泥浆30分钟无漏水,漏浆。
3,抗拉实验：轴向拉力5KN管壁无损坏。
4,抗拔实验：埋设在混凝土中抗拔力为地脚螺栓设计抗拔力为地脚螺栓设计抗拔力的2.3倍以上。
5,抗弯实验：弯曲度为曲率半径的30d时,无漏水,漏浆。

金属波纹管的使用寿命:

是指在工作条件下使用时,能够保证正常工作的最短工作期限或循环次数。它的额定寿命是在产品设计时定出的预期使用寿命,要求在这段时期内波纹管不允许出现疲劳,失效,损坏等现象。用波纹管组成的弹性密封系统,经常在承受较多循环次数的变动载荷和较大位移条件下工作,金属波纹管的疲劳失效将使系统失效,因此保证波纹管的使用寿命具有重要意义。
传统的寿命主要是利用EJMA标准中的经验公式进行估算的方法来获取。这种计算方法偏差很大,而且复杂工况下寿命往往只能靠安全系数来修正,不能很好地满足工程应用的需要,因此,需要找到一种更先进的寿命分析方法来进行金属波纹管疲劳寿命分析。文中主要针对u型金属波纹管的疲劳寿命分析来进行研究。
1有限元分析方法和解决方案
MSC．Fatigue软件是一个通用性很强的基于有限元分析结果的疲劳分析设计工具,可用来灵活地预测各种复杂零件和结构的疲劳寿命,能够很好地预测出波纹管寿命次数。材料失效前所经历的循环次数不同,高于l0次的为高周疲劳区,低于l0次的为低周疲劳区中,a,=10,a=10。JS表示应变／?Y力,低周疲劳时纵坐标为,高周疲劳时纵坐标为S．高周疲劳主要用全寿命法进行分析,而低周疲劳主要用初始裂纹法来进行分析。波纹管的寿命次数一般在l0～l0次之间,一般同时采用全寿命法和初始裂纹法2种方法来进行分析,然后取其最小值。该次分析实例的疲劳寿命次数在l0次以内,只需采用初始裂纹法分析即可。初始裂纹分析方法通常是基于应变寿命曲线(E—N曲线)理论来进行寿命分析。S—N＆E—N曲线在高周区域重合,因为名义应力是线性的。E—N曲线可以用于低周疲劳区,S—N曲线不能,因为线性应力／应变关系无效。
2疲劳分析模型的创建
波纹管疲劳失效指的是波纹管在特定载荷和工况下往复运动从而出现裂纹,破裂和泄漏等现象。以4层波纹管为例进行寿命分析,材料为304SS(0Crl8Ni9),波纹数为9,几何尺寸。
2．1读入模型和前处理结果
在Fatigue软件中,需要通过前处理软件分析出波纹管的应力和应变分布结果,然后根据该结果进行寿命分析。前处理过程的分析非常关键,一般应力或应变和真实值相差10％,寿命就会偏差50％一100％。文中采用二维轴对称模型进行分析,前处理软件采用的是MSC．Mare,对波纹管施加内压至16．5MPa,然后保持不变,压缩波纹管,位移为4mm．是读入模型后的应变结果图．
在压缩4mm和内压16．5MPa的共同作用下波纹管的最大应变为0．0534,波谷外层为应变最大的位置,以此为基础进行金属波纹管疲劳寿命分析。
2．2设置疲劳分析参数
2．2．1总体设置．有限元软件中的菜单命令Analysis选用E—N方法Initia—tion；F．E．Results选用Strain作为主要失效形式。从一系列的LCF试验中可以获得应变寿命的关系,它可以用Coffin-Manson-Basquin方程来描述。
为总体应变；6pl为塑性应变；6el为弹性应变；s为疲劳延性系数；Ⅳf为失数循环次数；E为弹性模量；tf为疲劳强度系数；b为疲劳强度指数；c为疲劳延性指数；s为应变幅。
其中,Basquin指出高周疲劳,其疲劳寿命跟弹性应变之间符合幂函数关系,Coffin和Manson对于低周疲劳和塑性应变,得到同样的结果,把两者加在一起,就可以得到全应变和疲劳寿命的关系(包括低周和高周疲劳)．
2．2．2设置位移变化谱
波纹管在寿命试验时,处于一个压缩循环的过程中,故位移变化谱应该为一个三角波,波峰位置为压缩4mm时刻波纹管位移变化波谱．
2．2．3关联有限元载荷工况与时间历程
将波纹管压缩4朋时刻的工况作为疲劳分析时的载荷工况,此时波纹管所承受的应力和应变均处于最大时刻O需将随时间变化的位移谱与有限元载荷工况关联起来,从而模拟出波纹管往复压缩4mm这一虚拟过程。
2．2．4设置材料信息
Fatigue软件中提供了大量的材料数据库,常用材料参数均可在里面获取,对于特殊材料产品的寿命分析需要做相关材料的疲劳试验,从而获取对应的s—N曲线和E—N曲线。由于该波纹管采用的材料为304SS,在Fatigue的材料数据库中可以查到,直接调用即可,是304SS材料对应的E—N曲线．
在选择材料的同时,需选择波纹管的表面光洁度和表面处理形式,使之与真实的环境更加接近。
2．2．5设置求解参数
分析方法选择S—W—T方法,即Smith—WatsonTopper法,它是用一个包含每个循环的最大应力和应变损伤参数来修正平均应力,从而更加准确的模拟出波纹管的疲劳过程。其力学模型为一s=(2Ⅳf)。 fsrf(2Ⅳf)¨。式中为最大应力。
基于该模型可知,S—W—T方法在受拉时趋于保守,在受压时趋于非保守。
在Stress／Strain结合选项中可以根据该产品的主要失效形式来进行选择。分析中采用的是最大绝对主应力和主应变方式来进行分析,它是对该类型波纹管寿命影响最大的参数。
3计算结果
参数设置完之后进行疲劳分析,然后调用所生成的结果,就可以在结果查看选项中读取需要的疲劳结果。可以得出,波纹管的最小寿命为6080次,位于波谷的最外层,而波纹管的波峰处大部分处于无限寿命区。在试验验证中,波纹管的裂纹主要产生在波谷处,软件分析和试验验证的结果基本一致。
4结论
根据应变分析计算结果,第一主应变的极值位于波纹管波谷的外层,该部位应是疲劳寿命的控制部位。采用MSC．Fatigue进行疲劳分析,疲劳寿命分布图,最小寿命为6080次,也位于波纹管波谷的外层,与第一主应变的最大位置相对应。
金属波纹管试验验证寿命为4000～5000次,在波谷处出现了裂纹,而波纹管的其他位置未发生损坏。金属波纹管疲劳寿命软件分析的结果与试验验证对比,误差在20％一40％之间,且薄弱位置与试验验证一致,精度大大高于经验公式的计算结果。
通过有限元来进行波纹管疲劳分析能够提供零部件表面的疲劳分布图,可以在设计阶段判断零部件的疲劳寿命薄弱位置,通过修改设计,可以避免不合理的寿命分布。因此,有限元分析方法能够减少试验样件的数量,缩短产品的开发周期,提高波纹管的设计水平,确保金属波纹管的设计寿命。

聚氨酯发泡设备：　

用途：聚氨酯泡沫塑料灌注发泡设备专用。只要聚氨酯的组份原料－－异氰酸酯组份与聚醚多元醇组份－性能指标符合配方要求,通过本设备计量,混合,即能生产出均匀,合格的泡沫制品。

（ 1 ）聚氨酯高压发泡机：性能：本机采用自洁式混合头完成物料混合与定量,因此每次完成混合与注射后,能自行清除混合腔内残余混合物,不须溶剂清洗。每吨原料发泡同等条件下比低压发泡机多发3－4立方米。混合头确保使用寿命50万次以上。

数据：GZ(Y)系列高压发泡设备性能规格表型号规格组分比例比值精度额定流量AB＝11压力搅拌混合头计量泵A,B料桶容积(升)适用范围GZ(Y)-10贰组合11到33随意调节≤1% 150克秒10Mpa自清洁式,不用溶剂清洗。使用寿命50万次轴向柱塞泵,炭钢材料硬泡,自结皮,高回弹。冷库板,管中管,冰箱夹层,各种价值垫,汽车配件等GZ(Y)-120 2000克秒550 GZ(Y)-150 2500克秒550 GZ(Y)-220 3500克秒550 GZ(Y)-300 4500克秒800。

聚氨酯复合板连续生产线：

聚氨酯复合保温板生产线是在上下两层为水泥布,铝箔,无纺布,纸等软面基料里,生产酚醛（聚氨脂）泡沫的夹芯板材专用设备,夹芯板厚度为20-100mm,宽度1200mm,长度自定。产品主要用于外墙保温和中恒丰央空调送风管等。
聚氨脂生产线的特点：
一）工作原理
聚氨酯复合保温板生产线是在上下两层为水泥布,铝箔,无纺布,纸等软面基料里,生产酚醛（聚氨脂）泡沫的夹芯板材专用设备,夹芯板厚度为20-100mm,宽度1200mm,长度自定。产品主要用于外墙保温和中恒丰央空调送风管等。其工作原理为聚氨脂原液经灌注机计量泵以一定比例送入混合头混合后均匀浇注在夹芯板底层面材上,并和上层面材一道输送到层压机,在层压机上下链板间发泡固化成型；固化成型后的夹芯板材在生产线上经两侧修边后,被自动跟踪切断机切成所需长度的产品。
（二）技术参数
板材厚度： 20-100mm
标准板尺寸： 1200×4000mm
芯部材料密度： 45-65kg／m3
生产线速度： 1.5～6m／min
生产能力： 200m3天（实际生产能力根据板材厚度而定）
搅拌速度： 4500r／min
热风工作温度： 50～70（℃）
生产线长度： 40m
生产线占地： 40×6×4m（长×宽×高）
装机总功率： 117.5KW
（三）设备组成
该生产线由聚氨酯黑白料及发泡剂预混装置一套,放料装置二套,预加热装置一套,PF发泡机一台,移动浇注机一台,贴侧纸装置一套,层压机一台,热风循环装置一套,修边机一台,自动跟踪切断机一台,辊架等组成。
1．发泡剂预混装置
聚氨酯预混系统由预混罐含聚氨酯预混罐和发泡剂预混罐,聚氨酯预混罐由夹套反应罐,搅拌装置,送料泵装置,恒丰板线温控系统,机架平台等组成；发泡剂预混罐由耐腐蚀料桶,搅拌装置,机架平台等组成主要用于聚氨酯与发泡剂,催化剂等化工原料之混合,生产聚氨酯组合料。混合均匀,结构合理。
2．放料装置
聚氨脂保温板放料装置由支架,轴套,气胀轴,制动器,张力控制器,位置调整装置等组成。放料装置能够以恒定的张力输送面材。运行平稳,调整方便。
3．预加热装置
预加热装置用于对下层基材在进入浇注前预先加热,让聚氨酯发泡达到最佳条件。通过电加热的方式,均匀加热生产线上的底层基材,并可自由调整高度。受热均匀,调整方便。
4聚氨酯高压发泡机
（1）.计量混合装置
树脂料罐容积1100L两个,夹套式双层,配过滤器。搅拌功率0.37KW×2。固化剂罐容积80L一个。
（2）.泵组总成
聚氨酯计量：齿轮泵一台,电机一台,变频调速,功率3kw,防爆电机。
固化剂计量：隔膜泵一台,功率0.37kw,防爆电机。转速,压力数显自控可调。
吐出量为40-120gs。
配相应料管二套。
（3）.混合头总成
高速搅拌混合头一个,转速4500rmin,功率2.2kw,防爆电机。
气动切换球阀二个,配自动清洗装置,清洗罐容积25L材料为不锈钢,配相应清洗阀,电磁阀 。
（4）.料液系统
配3匹冷水机,相应水液电磁阀,管道阀件。料温数显可调,带切换开关。
配加热水箱,功率6kw。水泵电机功率：0.75kw,防爆电机。
（5）.主机电气控制
电气控制箱一个,控制电机,气缸,电磁阀等执行元件,采用PLC人机控制,对浇注时间（可任意设定）清洗时间,吹气时间,报警时间和浇注,清洗,吹气程序可预先设定。
聚氨酯高压发泡机自动化程度高,性能可靠,操作方便,维护简单,可与发达国家的设备相媲美。
5．移动浇注机
移动浇注机有主机架底座,伺服驱动装置,滑座等组成。主机架安装在底座上,底座上安装有导轨,移动浇注机主机架与层压机间恒丰板线的距离可调。底座上装有调节装置,可垂直调节高度。由伺服电机行星减速箱,同步齿形带拖动滑座往复移动。滑座上安装混合头以实现往复布料。其往复移动距离,位置,频率,均由PLC触摸屏控制。浇注头混合均匀流量稳定,浇注头电机定位准确,调整简便。
6. 贴侧纸装置
贴侧纸装置采用卷轴将纸胶带贴在板材的侧面,通过层压机的带动使侧边纸包裹板材边缘,拆装方便,调整灵活。
7.层压机
聚氨酯保温板生产线配置层压机一台,用于板材层压,定形。层压机采用链板式传动结构,链板由优质铝合金精制而成,速度变频无级可调。聚氨脂泡沫复合保温板厚度由层压机上下链板间距保证,最大开启高度达300mm,便于调整和维修,同时配有层压机同步升降系统确保层压机上层压链板在任何位置停留,随意控制所生产板材的厚度。聚氨脂保温板设备层压机同步层压升降系统结构合理,同步精度高,定位准确,调整灵活便捷。
8.热风循环系统
聚氨酯保温板连续生产线热风循环系统可采用电加热与燃油热风炉为加热源（也可以以蒸汽为加热源）.通过风管,送风机及上,下层压机形成循环通道。为调节上,下层压机温度,在主风管上安装了风量调节板。在上,下层压机中部以及电加热箱出风口分别安装了热传感器,通过数显温控仪实行温度控制。
9.修边机
聚氨脂泡沫保温板连续生产线上配置了1台修边机,用于定形后的板材去除两侧毛边,该生产线定形的板材为1220毫米,修边后为1200毫米,配布袋吸尘器,修边过程中产生的碎屑通过布袋吸尘器来清除。
10.自动跟踪切割机
聚氨脂保温板生产线上配置了1台圆盘恒丰板线钜式自动跟踪切割机,通过光电开关控制板材切割的长度,气缸带动圆锯实现自动跟踪切断。本产品采用红外测长,检测精确,自动化程度高,并配有布袋吸尘器。
11．辊架
辊架由钢管滚筒,支架部分组成,机构简单,操作方便,输送平稳,用于输送成型后的聚氨脂板进入自动跟踪切断机。
12．可燃气体监控装置及排风系统
（1）监控装置
生产线配可燃气体监控仪一套,在重点部位配可燃气体探头4个,可监测气体浓度,具有自动报警及启动排风系统和急停生产线的功能。
（2）排风系统
生产线预混围房及浇注区安装排风系统,由离心风机与管道组成,离心风机安装在厂房外,该部位风机为常开式,生产时需先启动风机通风,除上述部位外用户还自行安装车间排风系统由监控装置控制,生产时启动。

聚氨酯喷涂机：

本机可广泛应用于建筑,公路,铁路,汽车,船舶,矿业,石油,电气,食品等行业领域。 完全自主知识产权设计生产,多项关键技术申报国家专利。
超强动力及高效加热功能,可满足不同材料的使用要求,一机多用。
增压泵全气动控制,结构简单,工作可靠,可在无电环境下工作。
特有的黑料防固化保护设计和停机复位功能,实现了对增压泵轴的双重保护。

设备优点：
1,气动增压装置,具有体积小,重量轻,故障率低,操作简单,方便移动等特点；
2,国际最先进的换气方式,最大程度保证设备工作稳定性；
3,多重原料过滤装置能够最大限度的减少喷涂堵塞问题；
4,多重漏电保护系统能够保护操作者的安全；
5,配备紧急开关系统,能够最快捷应对紧急情况发生；
6,可靠强大的380v加热系统能够使原料迅速升温到理想状态,满足设备正常施工；
7,设备操作面板人性化设置,很容易就能掌握操作方式；
8,最新款具有体积小,重量轻,故障率低等优点；
9,提料泵采用大变比方式,冬季原料粘度高时同样可以轻松供料；

●设备用途

包装：精密仪器,机械产品,军工产品,电子产品,通信产品,泵阀,气动传感器件,工艺品,陶瓷器皿,玻璃制品,灯饰产品,卫浴产品等各类异形,易碎物品的包装。

保温：饮水机冷胆,汽车手提电子冰箱,保温杯,电热水器, 通用设备保温板材, 太阳能热水器,冷柜等等。

填充：各类门业,工艺品,丝花花泥等等。

●技术参数
电源：三相四线380V 50HZ
加热功率：9.5KW
驱动方式：气动
气源：0.5~0.8 MPa ≥0.9m3分钟
原料输出量：2~12kg分钟
最大输出压力：11Mpa
AB料输出比例：11

金属波纹管补偿器,不锈钢波纹管膨胀节商品信息

廊坊天大禄达有限责任公司位于河北省大城县留各庄镇经济技术开发区,作为国内最大的保温材料设备的专业制造厂家,我们能够为您提供包括：聚氨酯保温板生产线,聚氨酯发泡设备,波纹管膨胀节以及离心玻璃棉生产线,岩棉,矿渣棉生产线等国内最先进的新型建材生产设备。       公司是生产保温材料设备的专业厂家,国家绝热隔音材料协会成员,已为全国东北,华北,西北,华东,西南等计二十三个省市自治区生产,安装了几十条岩棉,玻璃棉,聚氨酯板生产线,自2005年起我公司的岩棉成套设备又出口到乌克兰,俄罗斯,蒙古,哈萨克斯坦,伊朗等国家。 以燕赵英豪独有的气
公司名称:廊坊天大禄达有限责任公司 企业类型：经销商 经营模式：生产加工
主营行业： 公司注册地址：河北 廊坊 大城县 法人代表：张苏猛
员工人数：50 - 100人 厂房面积：12000 年营业额：人民币1000万元/年 - 人民币2000万元/年
年进口额：人民币200万元/年 - 人民币500万元/年 年出口额：人民币100万元/年 - 人民币200万元/年 主要市场：
客户群：
供应金属波纹管补偿器,不锈钢波纹管膨胀节

金属波纹管补偿器,不锈钢波纹管膨胀节产品概况

补偿器：
补偿器习惯上也叫膨胀节,或伸缩节。由构成其工作主体的波纹管（一种弹性元件）和端管,支架,法兰,导管等附件组成。 属于一种补偿元件。利用其工作主体波纹管的有效伸缩变形,以吸收管线,导管,容器等由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化,或补偿管线,导管,容器等的轴向,横向和角向位移。也可用于降噪减振。
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