广告牌立柱螺旋钢管1220系列
公司采用德国一次性排辊成型工艺,电气设备采用德国西门子PRC和英国MENT直流数字化调控,高尖端的技术,高精度的设备,保证了产品的高质量。产品严格执行GB/T9711.1-1997,APIspec5L标准,采用水压试验,超声波在线探伤,涡流探伤,理化试验等全面的检测手段,确保了钢管质量的可靠性和稳定性。产品广泛用于石油,建筑结构,汽车工业,桥梁,热力,电力,水,煤气,天然气,打桩,网架等重大工程。
公司一家以钢铁为主业,国际贸易,供应工程,机械厂,大型油田的大型民营企业, 加上空海路发达的交通运输,形成物质,配送国内,及出口以条龙的链接模式。?长期与宝钢集团,首钢集团,本钢集团,西宁特钢,大冶特钢,天钢集团,太钢集团,联众不锈钢,江苏宝丰,江苏利达形成战略客户。
公司 供应:Q235a螺旋钢管,Q235B螺旋焊管,Q345B螺旋管,大口径螺旋焊接钢管,L245螺旋管,L360螺旋钢管,L415MB螺旋管常备规格(219mm-2420mm壁厚5mm-20mm)的优质螺旋焊管,螺旋钢管执行标准国标标准:GB/T9711-1997国标螺旋焊管,液压流体输送管道执行标准:部标SY/T5037-2000标准,螺旋钢管,特殊规格及材质亦可定做,我们可以根据客户需求定做各种尺寸长度的螺旋钢管,欢迎各地朋友以及使用单位来厂视察并给予指导和宝贵的意见。
螺旋焊管生产的优势是:
(1)可以用一样尺寸的钢板做出不同尺寸规格的螺旋钢管,螺旋钢管母材价位低廉,从母材上就节省了很大的利润,同时给制造带来了可观的收入,也为实用单位降低了成本,总而言之螺旋钢管成为了钢管中同一样尺寸规格价格最低廉的选择。
(2)管材的平直度好,尺寸较精确,内外螺旋焊缝增加了管体刚性,所以焊后无需定径,矫直工序;
(3)易于实现机械化,自动化和连续化生产;
(4)与相近规模的其他装备比,外形尺寸小,占地和投资少,建设快;
(5)与同尺寸的直缝焊管比,管材单位长度上的焊缝较长,因而生产力较低。
螺旋钢管是怎么做成的(螺旋管是怎样成型的):
(1) 母材钢板焊条等加工材料在生产前先进行化验检测,确定合格后才能投入生产加工, (2)钢板头尾对接,采用单丝或双丝埋弧焊接,在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。
(3)成型前,带钢经过矫平,剪边,刨边,表面清理输送和予弯边处理。
(4)采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力,确保了带钢的平稳输送。
(5)采用外控或内控辊式成型。
(6)采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求,管径,错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。
(7)内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接,从而获得稳定的焊接规范。
(8)焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查,保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷,自动报警并喷涂标记,生产工人依此随时调整工艺参数,及时消除缺陷。
(9)采用空气等离子切割机将钢管切成单根。
(10)切成单根钢管后,每批钢管都要进行严格的首检制度,检查焊缝的力学性能,化学成份,溶合状况,钢管表面质量以及经过无损探伤检验,确保制管工艺合格后,才能正式投入生产。
(11)焊缝上有连续声波探伤标记的部位,经过手动超声波和X射线复查,如确有缺陷,经过修补后,再次经过无损检验,直到确认缺陷已经消除。
(12)带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管,全部经过X射线电视或拍片检查。
(13)每根钢管经过静水压试验,压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。
(14)管端机械加工,使端面垂直度,坡口角和钝边得到准确控制。
螺旋焊管的生产是基本上在同一工况条件下稳定的连续流程:而直缝焊管制作工序是分段的,包括整板/压头/预卷/点焊/焊接/精整/组对等多道工序过程。这是螺旋焊管生产区别于直缝焊管生产的重要特征。
稳定的生产工况非常便于焊接质量的控制和几何尺寸的保证。由于螺旋管管型规整,焊缝均匀分布,相对于直缝焊管,螺旋钢管有非常好的管口椭圆度和端面垂直度,保证了现场钢管焊接组对时的组对精度。