硬化水磨石施工说明(请严格遵守说明书的规定)
1工作表面的准备
若是在浇筑完成后,当即把本产品作为养护剂使用时,思考直接喷洒在该水磨石的表面,不需要表面的准备。但是,对于刚拆除模板的混凝土/水磨石表面,则必须首先把残留于此面上的脱模油和碎渣物清除干净,以确保本材料的全面,充分渗入。
2施工方法
第一步:在水磨石表面原浆抹光后,当凝固达到人可在上面步行而无脚印的程度,就用低压大喷量的喷雾器,按每公升3-6平米的覆盖率,把本板料倒在水磨石的表面,然后用软塑料扫把推开扫平的方法施工。只有当它在混凝土表面上的分布量足够时,才能充分往内渗入。其分布量足够的判断依据是:浸满地面,可用软扫把扫动物;以消除表面张力,加速往内里渗入。
用本产品浸湿水磨石表面的时间至少要持续30分钟。等待涂浸在表面上的本材料变粘,并达到用脚踩踏时有类似凝胶质的粘滑感。在严寒或完全无风的条件下,这个粘滑过程需约一小时或更长的时间才能完成本;但在炎热或刮风情况下,这一过程的时间将缩短,甚至只需要15分钟。在非常炎热的情况下,若在30分钟内即完成这个变粘滑,呈凝胶状的过程,则立即进行下述的第二步施工操作。在第一的施工操作期内,水磨石表面不能容许任何干燥地段,斑块或斑点的存在。最好的预防措施是在吸收性强的地方用软扫把推涂或直接多加本产品。对疏孔性强的地段和水磨石板边缘部分要特别重视,因为这些地方通常较快变干。
第二步:在本材料的浸层变粘滑后,在其表面上喷水雾。可用低压喷雾器具或带喷雾的软管(应将喷嘴调至喷雾状态)喷洒水雾。水雾能使本材料产生再溶作用,接着用软扫肥搅动此浸层,以促进本材料的再次渗入。随后,等待本浸层再次变胶滑状态。
第三步:当本材料浸层再次变滑状态,随即用水把水磨石表面彻底冲洗干净。在冲洗过程中,要用硬毛扫把擦洗,以加速及彻底清除残留于表面的本材料。
第四步:用橡皮刮将水磨石板面上的水刮出边缘以外,把混凝土的表面挤干。
在此工序完成时,水磨石的表面看起来应是如同全无异物的裸露混凝土。请注意:在挤干过程中,水磨石表面可能会显露出一些粘滑状的斑块,表明这些面上还残留有多余的本材料,应对这些地点重复进行冲洗和挤干直至全部表面都达到干爽状态。