带钢热镀锌生产线
热镀锌生产线是将经冷轧机组轧制再经过退火后的板卷,经脱脂机组后进入锌锅热浸镀锌,并根据不同用途采用光整,铬化(钝化),静电涂油等工艺步骤进行后续处理。
一,技术特性: 工艺方法: 美钢联法:带宽大于700mm热镀锌机组用美钢联法 森吉米尔法:带宽小于700mm热镀锌机组用森吉米尔法 原料: 带钢宽度:600-1550mm ,厚度:0.2-1.2(1.5)mm 材质:冷轧碳素结构钢,优质碳素结构钢及低合金钢卷, SPCC, SPCD,FH,符合GB13237-91 镀层状态: 普通锌花,小锌花,光整锌花。 镀层重量: GI:符合GB/T2518-88标准 镀层厚度调节范围(双面): 50—300 g/m2 锌层控制方法: 气刀法 镀后处理: 光整,拉矫,耐指纹涂层/钝化,涂油。 连续退火炉: 卧式/立式;电,天然气,煤气等加热; 锌锅: 工频感应加热陶瓷锌锅; 光整机: 四辊,下支撑辊交流变频传动; 拉矫机: 一弯一矫/两弯一矫/两弯两矫,延伸率控制在0.5~2.0%; 传动控制: 主传动采用西门子交流矢量变频控制系统。 产品质量标准 GI:符合GB/T2518-2004标准。
二,生产线主要特点: 1,可采用无氧化(NOF)和辐射管加热(RTF)相结合的技术,加热速度快,热效率高。 2,可根据用户要求设置或取消带钢清洗段。 3,炉内带钢冷却采用保护气体循环喷射冷却,并采用变频调节,带钢冷却速度快且均 匀,可准确控制带钢入锌锅温度。 4,采用喷流式陶瓷感应锌锅,具有加热快,温度均匀,使用寿命长和锌渣少等优点。 5,采用镀层厚度测量仪可实时监测和反馈镀层实际重量,指导气刀的调整(或实现闭环控制)。6,采用两弯一矫或两弯两矫拉矫机,可有效改善带钢板形及表面质量。7,设置光整机,可有效改善产品表面质量,提高产品涂装性和冷冲性能。 8,采用静电涂油机,对带钢进行薄涂油。 9,采用废气余热回收技术,提高了热能利用率,降低了机组运行成本。 10,根据用户需要,CPC,EPC可选用进口设备,确保机组稳定生产。 11,采用交流变频调速传动控制系统,人机界面好,设备维护简单。
三,工艺流程: 冷轧带钢连续退火镀锌机组,设置退火还原,镀锌,光整,拉矫,钝化/耐指纹涂层等功能段。