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产 品 介 绍：
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一种双组份溶剂型自固化的无机富锌底漆；
其成份符合国际标准ISO12944和美国SSPC Paint 20；
也可根据订单要求而采用符合ASTM D520标准的TypeⅡ类低铅锌粉定制。
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主 要 性 能：
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漆膜中金属锌粉含量高,具有优异的阴极保护防锈作用；
有优异的防腐性,耐候性和耐磨性能；
干燥环境下,长期耐温达400℃,耐偶尔的短暂的高温达500℃；
在PH值为6-9的介质中具有优异的耐化学品性；
为可焊底漆。
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设 计 用 途：
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用作大气环境下的钢结构高性能防锈底漆；
作为单涂层,可用于暴露在中等至严重腐蚀性环境中及易于磨损的钢材表面；
可用作舱室或储罐内壁,可装载低水份的油品或溶剂及经认可的干货。
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物 理 参 数：
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颜 色
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灰色
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光 泽
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无光
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体积固体含量
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65±2%
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比重
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约2.4千克/升
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典型膜厚与
理论涂布率
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最低
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典型
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最高
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干膜厚度（μm）
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50
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75
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100
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湿膜厚度（μm）
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77
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115
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154
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理论涂布率（m2/L）
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13
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8.66
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6.5
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实际涂布率
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考虑一定损耗系数
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VOC含量
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≤540 g/L
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施 工 详 述：
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适用底材与
表面处理
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新钢材：先用适当的清洁剂除去钢板表面的油脂和其它污染物。去除焊渣,磨平尖锐边缘,使规定的漆膜厚度能均匀地涂布在全部表面上。所有切割,电焊,磨平钢板的工序应尽可能在表面处理之前完成,然后喷射清理至 Sa2.5-3 级（ISO8501-1）,表面粗糙度为 40-85 微米(Ry5)。表面粗糙度过低,会减少涂膜附着力,同时也应避免过高,以防点蚀。
预涂车间底漆的表面：用ZPZinc2704 硅酸锌底漆涂装时,必须经二次表面处理去除全部的车间底漆,除去表面污物和锌盐,并确保漆膜附着力。
旧漆膜：必须去除全部旧漆膜,非常严重锈蚀部位可能有残留的水溶性盐份,因此,需反复多次用清洁剂清洗和喷射清理至不低于Sa2.5 级。
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施工和固化
环境条件
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本品施工表面在-10℃以上进行,底材温度必须高于露点以上3℃,施工表面必须保持清洁,干燥。在狭窄空间施工和干燥期间,需大量通风。
温度和相对湿度的测量应当在靠近作业点附近的底材处进行。通常硅酸乙酯锌粉涂料需要潮气进行固化反应。在环境湿度较低情况下,需要在涂层上面轻微喷洒少许（ 淡水）水雾,以促进固化。和/或对环境进行人工加湿空气（ 增加环境湿度）。覆涂前,涂层必须充分固化, 否则与后道涂层间的附着力可能不够理想。
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施工参数
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混合比
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基料（锌粉）：固化剂=2.2：1（重量比）,将锌粉颜料缓慢地加入到液态组份中去, 并持续搅拌至混合均匀。然后选用80目的滤网过滤。建议在施工过程中应持续搅拌。
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混合后使用期
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6小时（20℃）
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稀释剂/清洗剂
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ZP107
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施工方法
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无空气喷涂
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推荐采用：喷孔口径：0.38-0.53毫米,总输出流体压力不低于10兆帕,注意经常搅拌以防止锌粉沉降。
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空气喷涂
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适用：注意经常搅拌桶内油漆并不断摇动喷罐以防止锌粉沉降
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刷涂/辊涂
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适用,仅推荐用于预涂,小面积涂装或修补。
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干燥/固化时间
与覆涂间隔
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底材表面温度
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5℃
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15℃
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25℃
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35℃
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指触干
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35分钟
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20分钟
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15分钟
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5分钟
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硬 干
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4小时
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3小时
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2小时
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1小时
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完全固化
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涂层固化反应快慢取决于湿度条件,涂层固化程度可用丁酮MEK检测（ASTM D 4752）方法进行检验,或在涂漆前可用浸透 ZP107 稀释剂的布擦拭漆面,若布上无色,漆膜不溶解,说明漆膜已完全固化。应在涂层表面刮出金属光泽, 但涂层不松软
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最短覆涂间隔（覆涂其它经认可的油漆）
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48小时
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36小时
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24小时
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16小时
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最长覆涂间隔（覆涂其它经认可的油漆）
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不限,表面应清洁干燥而无锌盐,已锈蚀的部位适当表面处理后采用有机富锌底漆修补
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注：以上数据都是在通风状况良好,典型膜厚和相对湿度65%的条件下测得数据,仅供参考。实际干燥时间及覆涂前的时间间隔可长可短,取决于漆膜厚度,通风状况,湿度,下层油漆,提前装卸需求和机械强度等因素的影响。完整的配套请见相应的配套表,该配套表包括了所有参数和特殊条件。
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典型油漆配套
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后道油漆：雾喷ZPSleaer8314环氧封闭漆或其它经认可的环氧或乙烯中涂漆；当用于高温部位时（≥120℃）,应采用经认可的耐热漆修补或覆涂。
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备注
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本品只能涂覆在经良好喷射清理至出白的裸钢底材表面,亦不能在干燥后自身覆涂,如果该无机富锌涂层需要修补,请采用合适的有机富锌底漆。
本品根据需要干膜厚度可在 50-100 微米范围内调整。漆膜过厚会导致龟裂,如发生龟裂,就必须用喷射方式彻底除去不良部位,然后重新涂装。固化期间,若相对湿度低于 50%,固化将严重延迟。可在喷涂4小时后,用淡水雾喷表面的方式提高湿度,确保正常固化。
施工前要做喷涂实验,测试漆膜厚度,很好掌握喷枪移动速度,要在施工过程中严格控制漆膜厚度,必须一次喷涂达到要求。漆膜厚度不足部位不可用 ZPZinc2704硅酸锌底漆进行补涂,而只能采取其它措施进行纠正。
涂装下道油漆之前,ZPZinc2704硅酸锌底漆须完全固化,否则将会影响附着力。
涂漆前可用浸透 ZP107稀释剂的布擦拭漆面,若布上无色,漆膜不溶解,说明漆膜已完全固化,适合覆涂。
ZPZinc2704 硅酸锌底漆涂层是多孔的,如直接覆涂在上面会产生漆膜起泡,出现针孔。因此应先用稀释的ZPSleaer8314环氧封闭漆或其它品种的封闭漆,薄薄地扫涂一次,让气体逸出,然后进行全部涂装。
当完整的硅酸锌漆膜表面有少量的锌盐时,须用高压淡水冲洗锌盐。如果漆膜表面有大量的锌盐时,须对整个漆面扫砂清除锌盐,除去表面灰尘等污物,用有机富锌底漆进行补涂。
破损部位或烧伤,焊接处,须用清洁剂去除表面油脂,灰尘等污物,除去焊渣,喷砂处理 Sa2.5 级（ISO8501-1）,再用有机富锌底漆进行补涂。
施工中如要暂停,请勿让漆料留在漆管,喷枪或喷涂设备中,须用 ZP107 稀释剂彻底冲洗所有设备。
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包装,贮存与管理：
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包装规格
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甲组份：33千克/桶；乙组份：15千克/桶
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闪 点
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>13℃（乙及混合物）
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贮存条件
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须按照国家规定贮存。贮存环境应干燥,阴凉,通风良好并避开热源和火源。包装容器必须保持密闭。
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贮存有效期
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良好贮存条件下,甲组份贮存有效期为1年,乙组份为25℃下6个月（自生产之日起）。
如果存储温度超过25℃,贮存期将缩短。本品贮存温度不宜高于40℃。
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健康,安全与环境保护：
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本品含有易燃物,施工现场安全应符合有关国家或当地政府规定。请注意包装上的安全标签并阅读产品安全数据手册（MSDS）。
避免吸入溶剂蒸气和漆雾,避免油漆接触皮肤和眼睛,严禁吞服本产品,采取必要的预防和防护措施防火,防爆及保护环境。需在通风良好的情况下使用本品。在狭窄处或空气不流通处施工,必须提供强力通风。
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