QXY系列钢板预处理线是吸取国内外同类产品优点而设计制造的,除锈工部主机(抛丸清理)采用了高效抛丸器,满幕帘式丸砂分离器;清扫工部采用特制高强度尼龙滚刷和高压风机二级清扫装置;预热和烘干工部采用多种加热方式;喷漆工部采用高压无气喷涂方式。改成套设备采用PLC机控制,属于国际先进水平的大型成套设备。
QXY钢板预处理线的组成:
钢材预处理线主要由液压横移上料机构,送进辊道,预热室,抛丸清理机,中间辊道,喷漆机,烘干室,送出辊道,液压横移下料机构,除尘系统,漆雾处理系统,电气系统等组成。
★辊道:全线设有横移上料机构,输入辊道,过渡辊道,室内辊道,输出辊道,横移下料机构组成。
1 工件输送系统变频无级调速,各工部既可同步运转,又可独立动作
2 抛丸室辊道装有特殊材料耐磨护套
3 板链输送器 “V”型结构,喷漆后钢板短线接触,以避免漆膜破坏。
★预热:该装置有以下加热形式:电加热式,电远红外辐射式,蒸气式,燃气及燃油等加热方式,使钢材在抛丸清理前预热温度达到40-70℃。
★抛丸清理机:该机采用多台由我公司自行开发严重的高效率抛丸器,抛丸器布置经过计算机仿真,弹丸避开辊道,工件覆盖均匀一致,抛射出高速密集弹丸打击在工件表面上,获得一定粗糙度的光洁表面,提高漆膜与工件表面的附着力。
1 工件测高采用光电开关及制动电机,在抛丸室外,防粉尘干扰。
2 工件测宽装置,自动调节供丸闸开启数量
★喷漆:该系统主要由喷漆室,上下喷漆小车,传动机构,测宽系统,气控系统,高压无气喷漆泵及管路等组成。喷漆机上的上下喷漆小车往返运动,变频调速,交替工作。
1 高压无气喷漆泵2台,其中一台备用
2 采用标准线性导轨支撑小车,小车行程两端变频缓冲
3 工件检测及传动机构与喷枪分隔设置,无漆雾干扰,便于清理漆垢
★烘干:烘干室与喷漆室连接贯通,喷漆后的工件在烘干室内由板链输送进行烘干,保证工件下表面漆膜的完好,使工件达到漆膜指干要求。加热形式电加热形式和蒸气加热式两种。用户可自选。
1 可采用多种介质加热器(或燃烧器),热风循环,使热量得以充分利用。
2 烘干室温度40~70度可调。
★漆雾处理:该系统可分为干式或湿式漆雾处理方式,经处理后的气体高空排放,排放三苯有机溶剂气体1 采用先进的漆雾过滤棉过滤漆雾,
2 采用活性炭吸附有害气体的浓度达到国家环保排放标准要求。
★电气:全线电气控制系统采用PLC可编程序控制器,分手动,自动两种控制方式。
该系统设有中央控制室,电控室,操作台,分控台及分控箱,控制台上设有模拟屏可以显示全线的工作状态。有利于全线观察与控制,提高工作效率。
钢材处理线主要用于钢板(薄片,中板,厚板)和各类型钢(角钢,槽钢,H型钢,T型钢,钢管等)以及金属构件的表面处理(抛丸,喷漆,烘干)。采用该设备可以优化钢材表面工艺制作状态,提高机械产品的外观质量和内在质量,减轻清理工作劳动强度和环境污染。
该产品是机车车辆,船舶桥梁,工程机械,化工设备及锅炉等机械制造表面预处理的理想设备。