水泥管模具常见的质量问题
1.1 因模具外筋板设计布局不太合理,所以在使用过程中造成模具两端筋板变形,将模具两端挡圈卡死,使挡圈拆卸困难,在卸管过程中无法避免对混凝土管本体的损害,造成缺边掉角甚至有纵向裂缝等质量问题。
1.2 有些焊缝因原制造厂家在制造时没有焊牢,所以经过上述悬辊制管和蒸汽养护工序后,局部焊缝开裂变形的现象比较多。
1.3 原制造厂家选用M20的活节螺栓比较小,使用后发现有螺栓螺纹脱扣现象,特别是其活节螺栓活节部位的销轴严重弯曲,如不及时更换,很容易发生螺栓销轴脱销的严重事故。
2 水泥管模具质量问题原因分析
2.1 我们取内径1500mm,外径1800mm,长2000mm的模具为例进行结构分析,此模具主要是由两个外径为1800mm,厚80mm的挡圈为内衬,将8mm厚的钢板卷成内径1800mm,长约2080mm的圆筒,此圆筒在直径处切为两半,用间距大约相同8个M20的活节螺栓将两个半圆筒连接成一个整圆筒;在此圆筒外纵轴向表面(长约2080mm)上,以间距2080/6=347mm设置7个圆环立筋板,其中中间5个由14mm厚,内,外径之差为110mm的钢板制成的圆环,而两端是由16mm厚,内,外直径之差约为130mm的钢板制成的圆环组成;而且此两端16mm厚的圆环立筋板为内圆弧插卡在挡圈中间宽约20mm的槽内,使挡圈在模具两端定位。