供应化铝石墨坩埚,熔铝石墨坩埚

化铝石墨坩埚在选料方面有耐火粘土,骨料,天然的石墨都是必须的原材料。根据坩埚的作用不同,配方中各种原料的比例也不完全相同。坩埚表面经过抗氧化涂料浸渍涂刷处理后,高温的石墨过渡就会渗入石墨坩埚的气孔中,排空里面的空气,形成一层抗氧化的保护膜。就是这层保护膜它可以有效的隔绝空气与坩埚接触后发生的氧化反应,更不会在高温产生开裂和脱落,可以使石墨坩埚施工中延缓了它的氧化,也即是延长了石墨坩埚的使用寿命。

熔铝石墨坩埚成型的方法不止一种,通过压塑,旋塑或手塑均可使石墨坩埚成型。坩埚成型后制作过程并没有结束,还要将其进行烘干,将检验合格后的坩埚进行刷釉操作 ,最后还要将其放入窑中进行烧制。化铝石墨坩埚的加工,大部分是采用车削与铣刨,加工方法和金属加工方法一 样。和金属加工所不同的是,加工石墨的设备必须具有:①适当的灰尘收集装置,以改善 操作工人的劳动保护条件;②通风罩和防护措施,以防止灰尘飞进滑轨齿轮箱和进刀螺 杆等,避免由于粉尘引起磨损,影响设备精度;③石墨粉尘是导电物质,因此,所有电气设 备要全部密封,以防止引起电器线路短路事故。

石墨坩埚产品使用须知

1,坩埚规格号即铜之容量（#/千克)

2,石墨坩埚谨防潮湿,存放时必须放在干燥处或木架上。

3,搬运时轻拿轻放,严禁摔震,切勿滚动,以免损坏坩埚表面的保护层。

4,使用前需在干燥设备或炉旁热烘烤,烘烤温度由低到高徐徐升温,并不断翻动坩埚,让其均匀受热,排除坩埚体内的水分,预热温度逐步升到100- 400上升温度要慢,400度—700度升温速度要快至少要升温到1000℃以上,至少8个小时这样把坩埚的潮气完全烤出,使坩埚在熔炼过程中不会出现问题。（如预热不当,造成坩埚剥落,爆裂,不属于质量问题恕不退还）。

5,坩埚应放在炉口平面以下避免炉盖磨损坩埚上口。

6,加料时应根据坩埚溶量,不可加料太多,太紧避免膨胀坩埚。

7,出炉工具和钳夹要符合坩埚外形,夹其中部避免局部受力损坏坩埚。

8,清除坩埚内外壁溶渣和粘焦时应轻敲避免损坏坩埚。

9,坩埚与炉壁之间应保持适当距离,坩埚应放在炉内正中。

10,坩埚最好是连续使用,这样才能更好的发挥它的高性能

11,使用过量助燃剂,添加剂将减少坩埚使用寿命。

12,使用过程中,每周将坩埚转动一次,可延长坩埚使用寿命。

13,避免强氧化火焰直喷坩埚侧面和底砣。

化铝石墨坩埚的主体原料,是结晶形天然石墨。故它保持着天然石墨原有的各种理化特性。

　　即：具有良好的热导性和耐高温性,在高温使用过程中,热膨胀系数小,对急热,急冷具有一定抗应变性能。对酸,碱性溶液的抗腐蚀性较强,具有优良的化学稳定性。

　　石墨坩埚,因具有以上优良的性能,所以在冶金,铸造,机械,化工等工业部门,被广泛用于合金工具钢的冶炼和有色金属及其合金的熔炼。并有着较好的技术经济效果。

　　石墨坩埚的种类大体分为三大类：第一类炼铜坩埚,其规格“号”,；第二类为炼铜合金坩埚,特圆形有100个号,圆形有100个号,第三种炼钢用的坩埚,有100个号。

　　石墨坩埚规格（大小）,通常是用顺序号大小表示的,1号坩埚具有能熔化1000g 黄铜的容积,其重量为180g。坩埚在熔炼不同金属或合金时熔化量计算,可以坩埚的容重规格号,乘上相应金属和合金系数。

　　石墨坩埚的生产原料,可概括为三大类型。一是结晶质的天然石墨,二是可塑性的耐火

　　粘土,三是经过煅烧的硬质高岭土类骨架熟料。近年来,开始采用耐高温的合成材料,如：碳化硅,氧化铝钻石砂及硅铁等做坩埚的骨架熟料。这种熟料对提高坩埚产品质量,增强坩埚密度和机械强度有着显著效果。

　　石墨坩埚的成型,有三种方法,较原始古老的成型方法是手塑成型。第二种是旋塑成型法 第三种是压型成型法.

化铝石墨坩埚,熔铝石墨坩埚商品信息

我厂经过全面技术革新,现已采用国际先进工艺主导生产,一跃成为中国最大的石墨坩埚,碳化硅坩埚生产企业。我厂的产品主要有石墨坩埚,碳化硅坩埚,熔铜坩埚,熔铝坩埚及系列配套产品。新型石墨坩埚使用多种高级原料为主体辅助不同功能添加剂经超高压成型,可广泛适用于多种金属和非金属物质的熔炼。我公司强力推出的这款碳化硅坩埚,采用静压成型法等最新国际制作工艺,选用优质耐火材料,制成的坩埚,碳化硅含量在35%到45%之间,耐火度可以高达1650摄氏度,使用寿命为粘土石墨坩埚的3到5倍。此外我厂生产专业熔铜坩埚,专业熔铝坩埚。我厂的生产的坩埚均可用于中频炉,焦炭炉,电炉等一系列炉窑。
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化铝石墨坩埚,熔铝石墨坩埚产品概况

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