我国喷砂设备的工艺要求与参数简介
喷砂设备的选择
1,一般而言,喷砂效果主要由零件材料及喷砂磨料决定。根据零件材料的不同,喷砂磨料范围可从效果强烈的金属磨料到效果柔和的树脂磨料,同时干喷砂与液体喷砂亦是重点考虑的因素。
2,生产效率确定设备种类:
根据加工能力选择自动化喷砂生产线,半自动化喷砂设备,压入式喷砂机,吸入式喷砂机。
3,工件尺寸确定设备规格:
根据工件尺寸选择机舱大小,以便有足够的空间完成处理工作。
4,压缩空气要求:
根据设备规格确定空压机容量,并留20%余量,以保护空压机使用寿命。
一,功能或用途
1.工件表面的清理
可用作对金属的锈蚀层,热处理件表面的残盐和氧化层,轧制件表面的氧化层,锻造件表面的氧化层,焊接件表面的氧化层,铸件表面的型砂及氧化层,机加件表面的残留污物和微小毛刺,旧机件表面等进行处理,以去除表面附着层,显露基体本色,表面清理质量可达到Sa3级。
2.工件表面涂覆前的预处理
可用作各种电镀工艺,刷镀工艺,喷涂工艺和粘接工艺的前处理工序,以获得活性表面,提高镀层,涂层和粘接件之间的附着力。
3.改变工件的物理机械性能
可以改变工件表面应力状态,改善配合偶件的润滑条件,降低偶件运动过程中的噪音。可使工件表面硬化,提高零件的耐磨性和抗疲劳强度。
4.工件表面的光饰加工
可以改变工件表面粗糙度Ra值。可以产生亚光或漫反射的工件表面,以达到光饰加工的目的。
二,主要参数
影响喷砂加工的主要参数:磨料种类,磨料粒度,磨液浓度,喷射距离,喷射角度,喷射时间,压缩空气压力等。
三,环保特点
1.极大地改善了粉尘对环境的污染和对工人健康的危害。
2.可直接安装在生产线上,节省生产面积,有利工件周转。
3.工作方法灵活,工艺参数可变,能适应不同材质和不同精度零件的光饰加工要求。
4.在工作过程中磨料循环使用,消耗量些
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