供应ZPMC振华环氧底漆ZPGuard8418

产 品 介 绍：

一种胺固化的双组份高固体份环氧漆。

主 要 性 能：

对海水和原油具优异的抗性；

优异的防腐蚀性；

良好的抵抗化学品污染的性能；

有良好的阴极保护适应性；

漆膜坚韧,耐磨,耐碰撞。

设 计 用 途：

可作为港口机械,船底,水线,甲板,干舷,货舱的防锈底漆及中间漆或面漆。

物 理 参 数：

颜 色

灰色,铁红色

光 泽

平光

体积固体含量

80±2%

比 重

约1.30 千克/升

典型膜厚与

理论涂布率

最低

典型

最高

干膜厚度（μm）

100

150

250

湿膜厚度（μm）

125

188

313

理论涂布率（平方米/公升）

8.0

5.33

3.2

实际涂布率

考虑一定损耗系数

VOC含量

≤220g/L

施 工 详 述：

适用底材与

表面处理

裸钢表面：用适当的清洁剂除去施工表面的油脂,并用淡水冲洗表面的盐份和其他污物。去除焊渣,磨平尖锐边缘,喷射清理至 Sa2.5 级（ISO8501-1）,表面粗糙度Ry5为 40-100微米。最好的时间控制是在喷射清理后 4 小时内喷涂防锈底漆,以防止新钢板的氧化影响涂料的防腐效果。

预涂车间底漆表面：焊缝,火工校正及损伤处应局部喷射清理到Sa2.5 级（ISO8501-1）,或采用动力工具打磨至 St3 级。

维修：用适当的清洁剂彻底清除表面的油脂,用高压淡水清洗掉盐份和其它污物。

最好用局部喷射清理的办法清除锈迹和其它松散物质,也可采用动力工具打磨小面积锈蚀。

施工和固化

环境条件

施工表面必须保持清洁,干燥,底材表面温度应不低于5℃并高于露点至少3℃。

在狭窄空间施工和干燥期间,需大量通风。

施工参数

混合比

甲（基料）：乙（固化剂）=6：1（重量比）

混合后使用期

2小时（20℃）

稀释剂/清洗剂

ZP103

施工方法

无空气喷涂

推荐采用。喷咀口径：0.46-0.69毫米,总输出流体压力：≥17MPa（仅供参考,实用时可以调整）

空气喷涂

不推荐采用

刷涂/辊涂

适用。仅推荐用于预涂,小面积涂装或修补

干燥/固化时间

与覆涂间隔

底材表面温度

5℃

15℃

25℃

35℃

指触干

4小时

3小时

2小时

1小时

硬 干

36小时

20小时

14小时

10小时

最短覆涂间隔

20小时

16小时

10小时

5小时

最长覆涂间隔

15天

10天

6天

4天

注：以上数据都是在通风状况良好,典型膜厚和相对湿度75%的条件下测得数据,仅供参考。实际干燥时间及覆涂前的时间间隔可长可短,取决于漆膜厚度,通风状况,湿度,下层油漆,提前装卸需求和机械强度等因数的影响。完整的配套请见相应的配套表,该配套表包括了所有参数和特殊条件。

典型油漆配套

前道配套油漆：车间底漆,富锌底漆,环氧防锈底漆等,或直接喷涂在达到除锈要求的钢板上。

后道配套油漆：环氧漆,聚氨酯漆,丙烯酸漆,氯化橡胶漆等。

备 注

涂装过程中,或在刚涂装完不久暴露于低温潮湿环境时,表面水汽凝结会使涂层表面产生“胺霜”,导致表面发白,发粘及后道漆附着质量变差。

包装,贮存与管理：

包装规格

甲组份：20千克/桶。

乙组份：3.3千克/桶

闪 点

>25℃（甲,乙及混合物）

贮存条件

须按照国家规定贮存。贮存环境应干燥,阴凉,通风良好并避开热源和火源。包装容器必须保持密闭。

贮存有效期

良好贮存条件下的贮存有效期为1年。

健康,安全与环境保护：

本品含有易燃物,施工现场安全应符合有关国家或当地政府规定。请注意包装上的安全标签并阅读产品安全数据手册（MSDS）。

避免吸入溶剂蒸气和漆雾,避免油漆接触皮肤和眼睛,严禁吞服本产品,采取必要的预防和防护措施防火,防爆及保护环境。需在通风良好的情况下使用本品。在狭窄处或空气不流通处施工,必须提供强力通风。