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三井化学株式会社
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APEL 树脂粒材料介绍
1.关于APEL树脂粒:
APEL在环状烯烃系树脂中具有最小反折射和最大折射率的特点,因此最适合作为构成透镜,光学零件等的注射成型的塑胶材料。
2.APEL树脂粒的特点:
2.1 同一批号内的树脂粒特性均匀,建议生产透镜时记录原料的批号,通过批号可以查对原厂生产时的检查资料等。
2.2 树脂粒是圆形的,与普通的光学树指(圆柱形)不同,这是由于加工成颗粒时的工序不同而造成的。
2.3 粒径比普通的光学树脂大。
3.注塑成形机:
3.1 成型机的类型:建议使用各成型机厂家生产光学塑胶注射成型机(如发那科,注友等)。
3.2 射出容量:成型机过大时,树脂的滞留,剪断会增加。请选择与产品的射出容量相符的机型。
3.3 喷嘴:建议使用开式喷嘴成型机。
注:APEL材料与其他公司的材料相比,较少出现拉丝。为防止拉丝,可使用各成型机厂家的防拉丝型喷嘴。
4.成型设备(螺杆):
4.1 螺杆直径:请选择基于树脂粒大小,具有相当直径的螺杆(建议外径20MM以上)。使用直径较小的螺杆,树脂粒容易粉碎,但会引起计量不稳定,混入白色碎片等问题。
4.2 螺杆形状:APEL具有在高剪切力下容易胶凝的特性,在选择螺杆形状时请注意减低剪切力。即使凝胶混入产品中,一般对光学零件的性能和外观基本没有影响,但如果凝胶滞留在成型机内,进一步氧化变成褐色,则会造成产品有黑点。
4.3 螺杆材质:选择涂层材料时,请选择搞附着性优良的材料(涂层时,除了镀Cr之外,TiN,TiCN均有较好的效果)。
4.4 螺杆清洗:成型时从其它材料换成APEL树脂,必须清洗螺杆。另外,即使公使用APEL进行连续成型,也建议定期或据品质状况不定期进行清洗。
5.模具设计及保养:
5.1 请以成型收缩率0.6来进行设计,然后进行微调。建议拔模斜度2度以上,排气槽深度0.02MM(圆形流道为最佳选择)。
5.2 不建议使用热流道,因为会造成黑点或者烧焦,变色。
5.3 连续成型时,由于树脂中流失的成分会粘附和积聚在模具上,合成型品表面凹陷。建议定期对模具进行保养。
6.干燥设备:
6.1 为了排出溶解在树脂粒中的空气,建议使用干燥机。
陈小姐:13798776067