眉县CGM-270钢结构加固灌浆料
CGM-270钢结构加固灌浆料自重法是在高强无收缩灌浆料施工中,利用该材料流动性好的特点,在灌浆范围内自由流动,满足灌浆要求的方法。
高位漏斗法
高位漏斗法是在中桥高强无收缩灌浆料施工中,仅靠高强无收缩灌浆料的流动性不能满足要求时,利用提高灌浆的位能差,满足灌浆要求的方法。
定义
高强无收缩水泥灌浆料
广泛用于设备基础的二次灌浆,钢结构柱基础灌浆,轨道基础等小缝隙粘结灌浆,地铁,隧道,地下工程逆打法施工缝嵌固,地脚螺栓锚固,混凝土梁,柱,板,墙的加固修补灌浆,其他普通混凝土难以浇注的不规则死角,边角及混凝土空洞补灌修复等。
应用领域
高强无收缩水泥基灌浆料应用领域:
地脚螺栓锚固,设备基础的二次灌浆,栽埋钢筋,混凝土结构加固和修补。
主要特性
高自流性 现场只需加水搅拌即可使用,不需要振捣便可自动填充所需灌注空隙:不泌水,不分层。
早强高强 一天强度最高可达50MPa以上,设备安装一天后即可运行生产。
微膨胀性 粘结强度高。具有微膨胀性能,无收缩,可确保地脚螺栓,设备与基础以及新老混凝土间的牢固结合。
抗腐蚀性 早强型灌浆料抗侵蚀, 耐冲刷,具有良好的抗硫酸盐和抗污水侵蚀性能,有较强的抗冲刷性,可用于海港,污水处理厂等工程。
抗油渗性 在机油中浸泡30天后其强度可以提高1 0%以上。
耐 久 性 本产品属无机灌浆材料,不老化,对钢筋无锈蚀。200万次疲劳试验,50次冻融循环试验,强度无明显变化。
高强无收缩水泥基灌浆料技术性能
项目 技术指标
粒径 4.75mm方孔筛筛余 / % ≤2.0
凝结时间 初凝 / min ≥120
泌水率 / % ≤1.0
流动度mm 初始流动度 ≥260
30min流动度保持值 ≥230
抗压强度 / Mpa 1d ≥22.0
3d ≥40.0
28d ≥70.0
竖向膨胀率 / % 1d ≥0.02
钢筋握裹强度(圆钢)/ Mpa 28d ≥4.0
对钢筋锈蚀作用 对钢筋无锈蚀作用
推荐的掺水量: 灌浆料:水=100:14-16 (重量比)
包装
采用塑料编织袋包装,净重25公斤/袋,保质期一年。
高强无收缩水泥基灌浆料施工使用说明
一,一般性规定
1,施工环境温度为0~40℃,否则,应采取相应措施。
2,灌浆料用水应符合混凝土拌合用水标准的规定,水温5~30℃。
3,用水量应根据本说明书的推荐用量,现场必须严格使用计量容器,禁止任意或目测加水。
4,现场拌料时,严禁掺入任何外加剂,外掺料。
5,施工前应准备好搅拌机具,灌浆设备模板及养护物品。
6,水泥基灌浆材料的拌和可采用机械搅拌或人工搅拌。采用机械搅拌时,搅拌时间一般为 l~2min。采用人工搅拌时,应先加入 2/3 的用水量搅拌 2min,其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。
二,高强无收缩水泥基灌浆料用于地脚螺栓锚固
1,地脚螺栓常用形式 弯钩 直钩 弯折 U形 螺纹钢 爪式 锚板 折弯钩 直杆
2,施工工艺
清除螺栓表面油污及铁锈,清理孔,清除孔内积水,调整及固定插入螺栓,拌合水泥基灌浆材料,浇注,养护,安装设备
3,地脚螺栓的油污和铁锈必须清除干净。
4,成孔后,应清孔,除去粉尘,积水,检测孔的深度,并将孔口临时封闭。锚固前,用水湿润孔。灌浆前清除孔内积水。
5,螺栓插入后应校正其水平位置及顶部的高度,并予以固定。
6,配料用水量应比推荐用水量降低 1%~2%。
7,灌浆过程中严禁震捣,插捣。灌浆结束后不得调整螺栓。
8,灌浆施工不易直接灌入时,宜采用流槽辅助施工。
9,灌浆过程中发现表面有泌水现象,应布撒水泥灌浆材料干料,吸干水分。
三,高强无收缩水泥基灌浆料用于设备二次灌浆
1,清扫设备基础表面,不得有碎石,浮浆,浮灰,油污和脱模剂等杂物。灌浆前 24h,设备基础表面应充分湿润。灌浆前 1h,应吸干积水。
2,按灌浆施工图支设模板,模板不得漏浆。
3,模板顶部标高应高出设备底座上表面 50mm。
4,灌浆中如出现跑浆现象,应及时处理。
5,较长设备或轨道基础的灌浆,应采用分段施工。每段长度以 l0m为宜。
6,用高位漏斗法灌浆,宜从设备底座中央开始灌浆。
7,水泥基灌浆材料进行二次灌浆时,应从一侧灌浆,直至另一侧溢出为止,不得从四侧同时进行灌浆。
8,灌浆开始后,必须连续进行,不能间断,并尽可能缩短灌浆时间。
9,在灌浆过程中严禁振捣,必要时可用竹板条进行拉动导流。
10,每次灌浆层厚度不宜超过 l00mm。
11,有剪力坑的设备基础,应先灌剪力坑,24h 后可再进行二次灌浆。
12,设备基础灌浆完毕后,要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。
13,不得将正在运转的机器的震动传给准备灌浆的设备基础,如出现上述情况,在二次灌浆时应停机,以避免损坏未结硬的灌浆层,停机时间参照后附拆模时间表。
四, 高强无收缩水泥基灌浆料用于混凝土结构加固和修补
1,水泥基灌浆材料栽埋钢筋,应采用Ⅱ级钢;钢筋直径不大于12mm时,孔壁距离不应小于 5mm;钢筋直径不大于 25mm时,栽埋钢筋的锚固长度应大于15倍的钢筋直径。
2,将混凝土结构表面的油污,粉尘,积水和铁锈必须清除干净。修补前,用水湿润孔。灌浆前清除孔内积水。
3,水泥基灌浆材料的拌和用水量应比推荐用水量减少 1%~3%,具体加水量应视现场要求而定。
4,水泥基灌浆材料栽埋钢筋,应先将拌和料灌入孔中,再插入钢筋,调整位置及标高,并予以固定。
5,水泥基灌浆材料加固混凝土结构时,应符合下列要求:
5.1将拌和好的灌浆材料灌入已支设好的模板中。
5.2灌浆过程中严禁振捣,脱模前应避免振动影响。
5.3拆模时间请参照拆模时间表。
6,用水泥基灌浆材料进行混凝土孔洞修补时,其孔洞的处理,施工准备及施工方法应符合下列要求:
6.1将孔洞周围已松动的混凝土剔除。
6.2材料的配制应符合施工使用说明的一般性规定。
6.3准备工作:
6.3.1清扫设备基础表面,不得有碎石,浮浆,浮灰,油污和脱模剂等杂物。灌浆前 24h,设备基础表面应充分湿润。灌浆前 1h,应吸干积水;
6.3.2 按灌浆施工图支设模板,模板不得漏浆;
6.3.3 模板顶部标高应高出设备底座上表面 50mm;
6.3.4 灌浆中如出现跑浆现象,应及时处理。
6.4灌浆过程中严禁振捣,脱模前应避免振动影响。
6.5拆模时间请参照拆模时间表。
五,养护
1,灌浆完毕后,应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜,并加盖草袋或岩棉被。
2,冬季施工时,养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工及验收规范》(GB50204)的有关规定。
3,水泥基灌浆材料达到拆模时间后,可进行设备安装,具体时间见下表。
拆模时间表
日最低气温(℃) 拆模时间(h) 养护时间(d)
-10~0 96 14
0~5 72 10
5~15 48 7
≥15 24 7
基础处理
清扫设备基础表面,不得有碎石,浮浆,灰尘,油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h,设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h,应吸干积水。
2. 确定灌浆方式
根据设备机座的实际情况,选择相应的灌浆方式,由于CGM具有很好的流动性能,一般情况下,用"自重法灌浆"即可,即将浆料直接自模板口灌入,完全依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间;若灌注面积很大,结构特别复杂或空间很小而距离很远时,可采用"高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆,以确保浆料能充分填充各个角落。