据精密数控加工厂家介绍，大型数控加工件均采用棒材，采用粗加工和精加工的工艺方案。具体工艺流程如下：毛坯→粗车→粗铣→时效→细车→细铣。
数控车床是一种高精度、效率高的自动化机床。使用数控车床可以提高加工效率，创造更多价值。数控车床的出现，使企业摆脱了落后的加工技术。车床的加工技术是相似的，而数控机床的加工技术具有其他机床无法比拟的特点。
粗铣。根据精密ODM加工厂家的分析，在腔体的侧面和底部预留1.5mm的余量，在φ12mm的孔位上预钻加工孔。老化。去除材料和加工应力。精车。对端面、外圆进行精车，镗出φ6mm的工艺孔。要求一次性装夹完成，保证同轴度，为后续加工打好基础。精铣：保证零件的要求，是本条的重点。
①粗铣空腔粗加工主要是去除大的余量，为后续精加工打下良好的基础。因此，在加工型腔时，应选择成本低廉的普通数控加工铣床。此工艺要求按所示零件结构图加工内轮廓，圆弧角为R5mm，其余精加工余量均匀，为1.5mm。而且这个过程还需要对精加工所需的定位孔在φ12mm的孔位进行预处理。
②精密铣削型腔的高速加工技术是近几年来应用的一种制造技术。在高速切削加工中，由于切削力小，可减少零件的加工变形，更适合于薄壁零件的加工，而且切屑在短时间内被清除，大部分激光切削热被切屑带走，工件热变形小，有利于保证零件的尺寸和形状精度；高速加工可获得较高的表面质量，加工周期大大缩短。因此，结合这类薄壁圆盘零件的特点，在精加工型腔时选择高速加工。
精密数控铝加工厂家介绍，定位孔由中心孔φ6mm和φ12mm的孔作为零件精加工的定位孔进行加工，所以在精加工型腔前必须加工到位。