旋转铸造，也称为离心式橡胶模铸造（CRMC），是一种利用惯性从橡胶模中生产铸件的方法。通常情况下，一个圆盘状的模具沿其中心轴以设定的速度旋转。铸造材料，通常是熔融金属或液体热固性塑料，然后通过模具顶部中心的开口倒入。当金属（或热固性塑料）凝固时，填充后的模具继续旋转。

旋压铸造的两个决定性特征是半久性（非持久性）的橡胶模具，以及惯性力的使用。这些使该工艺与基于机械模具和消耗性模具的铸造方法相比相对独特。这些品质使操作者能够使用聚合物粘土等介质设计原始模型，这种粘土具有类似塑化剂的易雕刻性，当使用传统烤箱加热时，它的硬度足以在硫化过程中保持不变，产生一个原始模具，然后为生产模具铸造模型。这些品质也鼓励操作者使用专门为低熔点和粘度配制的铸造材料。大多数旋转铸造是用锡和锌合金或热固性塑料完成的。

旋压铸造工艺通常使用硫化的硅酮或有机橡胶作为制模基材。硫化是一个不可或缺的步骤，发生在制模过程的中途。在硫化之前，模具橡胶是一种柔软和可塑的固体状液体，在许多方面与傻子腻子非常相似。由于这一阶段的粘土性质，模具很容易被切割或塑形，以适应不规则的模型。硫化有两个目的：在模具内建立负空间，并使橡胶硬化，以便在铸造过程中保持强度和硬度。

硫化后，在其可用之前，模具必须经过浇口和排气处理。这涉及到雕刻通道，以确保在铸造过程中适当的空气和材料流动。浇口和排气通常是用锋利的刀或手术刀手工完成的，其时间取决于模具的复杂性。终产品是一个固化的橡胶模具，在需要更换之前可以承受数百到一千多个铸造周期。