锻造缺陷的存在可能影响后续工序的加工质量或加工品质，有的严重影响锻件的性能和使用，甚至大大降低成品件的使用寿命，危及安全。
因此，为了保证或提高冷锻件的质量，除了在加工过程中加强质量控制，采取相应措施防止锻件缺陷的发生外，还应对后续工序（如热处理、表面处理、冷加工等）进行必要的质量检查。) 而有缺陷的锻件，如果对性能有不利影响，将流入后续工序。经过质量检验后，可根据缺陷的性质和对使用的影响程度，对所制锻件采取补救措施，使其符合技术标准或使用要求。因此，从某种意义上说，锻件的质量检验，一方面是对已制成的锻件的质量进行检查，另一方面是为锻造工艺指出改进的方向，以保证锻件的质量符合锻造技术标准的要求，满足加工和使用的设计要求。
热锻件的质量检验包括外观质量和内部质量的检验。外观质量检验主要是指对锻件的几何尺寸、形状、表面状况等项目的检验；内部质量检验主要是指对锻件的化学成分、宏观结构、微观结构和力学性能等各个项目的检验。具体来说，锻件的外观质量检验是检查锻件的形状和几何尺寸是否符合图纸规格，锻件表面是否有缺陷，是何种缺陷，其形态特征如何。表面状态的检验内容一般是检查锻件表面是否有表面裂纹、褶皱、凹坑、桔皮、水泡、伤痕、腐蚀坑、碰伤、异物、欠填、凹坑、缺肉、划痕等缺陷。内部质量检查是为了检查锻件本身的内部质量。它是外观质量检查所不能发现的质量状况。它包括对锻件内部缺陷的检查和对锻件机械性能的检查。零件或大型金属锻件也应进行化学成分分析。
对于内部缺陷，我们将采用低功率检查、断裂检查和高功率检查，检查锻件是否存在内部裂纹、缩孔、气孔、粗晶、白点、树枝状物和不符合形状的流线，缺陷如流线湍流、穿透流、粗晶环、氧化膜、分层、过热、过烧组织等。对于力学性能，主要是检查常温抗拉强度、塑性、韧性、硬度、疲劳强度、高温瞬时断裂强度和高温蠕变强度。
锻件生产成索具后，在使用过程中，其受力情况、重要性、工作条件不同，所使用的材料和冶金锻件也不同。因此，不同部门会根据上述条件和部门的要求对锻件进行分类。, 不同的部门和不同的标准对锻件有不同的分类。