制粒机的操作规程
1、开机前检查制粒室、调质器、喂料器、冷却器内是否有余料，若有应尽快清除，并清理温度计上的杂物。检查油位、油质，同时对各润滑部位润滑一次。
检查环模规格是否与生产工艺要求相同，如不一致应立即协同有关人员予以更换并调整好模辊之间的间隙，同时调整好切刀位置。
根据工艺要求调整好冷却时间、碎粒机压辊间隙、分级筛的上下筛网规格。
2、启动制粒机并观察空载电流或观察主机是否正常。设备空载运转正常后，启动调质器和喂料器，逐渐开启蒸汽阀门，使蒸汽量和喂料量达到上 佳配合，从而使主机电流稳定在正常范围之内。
随时观察颗粒量、水分、外观、成形率，并作相应调整。根据设备要求给主轴、压辊及附属设备加注润滑油（按按设备使用说明书执行）。品种更换时一定要排空各料仓，避免半成品、成品交叉和混和，并要求收集好回制料。（如工艺要求需要更换环模时，千万不得忘记）。
3、制粒完成后关闭汽阀、喂料器和调质器。如停机时间超过24小时或难以出模的饲料制粒后停机则需向环模内填充油料。理制粒室，并按规定清理喂料器和调质器。冷却器物料排空后，关闭风机、闭风器、冷却器、回料绞龙、碎粒机，稍后关闭提升机、分级筛。
检查环模规格是否与生产工艺要求相同，如不一致应立即协同有关人员予以更换并调整好模辊之间的间隙，同时调整好切刀位置。
根据工艺要求调整好冷却时间、碎粒机压辊间隙、分级筛的上下筛网规格。
2、启动制粒机并观察空载电流或观察主机是否正常。设备空载运转正常后，启动调质器和喂料器，逐渐开启蒸汽阀门，使蒸汽量和喂料量达到上 佳配合，从而使主机电流稳定在正常范围之内。
随时观察颗粒量、水分、外观、成形率，并作相应调整。根据设备要求给主轴、压辊及附属设备加注润滑油（按按设备使用说明书执行）。品种更换时一定要排空各料仓，避免半成品、成品交叉和混和，并要求收集好回制料。（如工艺要求需要更换环模时，千万不得忘记）。
3、制粒完成后关闭汽阀、喂料器和调质器。如停机时间超过24小时或难以出模的饲料制粒后停机则需向环模内填充油料。理制粒室，并按规定清理喂料器和调质器。冷却器物料排空后，关闭风机、闭风器、冷却器、回料绞龙、碎粒机，稍后关闭提升机、分级筛。
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