流化床反应器（FBR ）是一种反应器装置，可用于进行各种多相化学反应。在这种类型的反应器中，流体（气体或液体）以足够高的速度通过固体颗粒材料（通常是催化剂），使固体悬浮并使其表现得像流体一样。这个过程被称为流态化，给 FBR 带来了许多重要的优势。因此， FBRs 被用于许多工业应用。

流化床反应器中的固体基质材料（化学物种发生反应的催化材料）通常由一个多孔板支撑，称为分配器。在较低的流速下，当流体通过材料中的空隙时，固体仍然留在原地。这就是所谓的填料床反应器。随着流体速度的增加，反应器将达到一个阶段，流体对固体的作用力足以平衡固体材料的重量。这个阶段被称为初期流化，并在这个流化速度下发生。一旦超过了这个低速度，反应器床层的内容物就开始膨胀并旋转，就像一个搅拌的水箱或沸腾的水壶。反应器现在是一个流化床。根据操作条件和固相的特性，在这个反应器中可以观察到各种流动状态。

流化床反应器是化学工程领域中一个相对较新的工具。初个流化床气体发生器于20 世纪 20 年代在德国开发的。美国早期用于石油工业的流化床反应器之一是催化裂化装置，由新泽西标准石油公司（现在的埃克森美孚）于 1942 年在洛杉矶巴吞鲁日创建。在这里，催化剂被用来通过一个被称为裂解的过程将石油还原成更简单的化合物。这项技术的发明使美国各种燃料的产量大幅提高成为可能。

今天，流化床反应器仍被用于生产汽油和其他燃料，以及许多其他化学品。许多工业生产的聚合物都是利用流化床技术制造的，如橡胶、氯乙烯、聚乙烯、苯乙烯和聚丙烯。各种公用事业也将流化床用于煤气化、水和废物处理环境等。在这些应用中，流化床反应器允许比以前的标准反应器技术更清洁、更有效的过程。