对于锌合金压铸件要进行电镀表面处理，这个环节非常重要。如果电镀工作做不好，前期的所有工作都将付之东流。因此，我们必须重视产品的电镀工艺。那么电镀的质量就会受到这些因素的影响。硬质合金压铸为您总结了以下几点。
对于锌合金压铸件原材料的选择，必须选择正规的国家标准材料进行产品压铸。
锌合金压铸件的设计要合理。压铸件的形状应考虑电镀的隐蔽性，尽量减少不透水孔，使其在清洗时不易携带溶液。切断尖角等部位，使电镀时电源线均匀分布。
压铸和压铸模具制造设计合理，使压铸件不会出现缩孔、针孔和松动的缺点。上述缺点将直接影响涂层的附着力。
在锌合金压铸件的生产过程中，尽量减少偏析现象。如果铝在某些部位发生偏析，在脱脂时铝会首先溶解，使压铸件表面出现孔隙和针孔，无法清洗干净，导致结合强度差，造成涂层脱落和起泡。
在研磨和抛光过程中要注意刻度。镁合金压铸件冷却过程中形成的0.05-0.1mm的细层对电镀非常重要。在研磨和抛光过程中，应尽可能减少细层的损失。如果这层被磨掉了，露出来的将是一个多孔结构，在这层上不会得到好的电镀层。
由多种电镀类型组成的铜镍铬电镀层相对于基体来说是一个负电镀层。只要软磁模芯材料维护有效，锌合金零件就会在潮湿的空气中腐蚀，所以必须保证电镀层无孔。否则，锌合金的腐蚀产物会造成镀层起泡。与钢制零件相比，涂层应更厚，以适合锌合金压铸件。
压铸件在压铸和模具加工过程中的残留物，在加工后应尽量清理。因为残留物是一种生动的金属，在任何电镀过程中，它都会与溶液发生反应，损坏镀液，影响电镀质量。