脱水筛不同于传统的浆料筛。脱水筛的主要目的是在筛面上保留尽可能多的材料，同时去除尽可能多的水分。有两个主要因素用于确定脱水筛的尺寸:设备设计和排放物的预期水分水平。
设备设计
脱水筛的设计，涉及到筛子处理产量的能力，可以归结为筛子介质下面的横梁和绳索以及介质本身。
筛子上的质量太大，会开始出现一连串的故障。这些故障可能出现在许多地方，但其中一个更容易控制和更容易观察的地方是丝网在安装点被隔离的地方。
隔离是通过橡胶缓冲器、螺旋弹簧或其他针对脱水筛物理容量的质量上限而设计的方法实现的。每种隔离方法对超载引起的变形的恢复能力都是有限的。
一旦发生长久性变形或断裂，筛子的振动就不再完全集中在脱水物料的努力上。这影响了脱水筛的寿命和脱水过程的有效性。
监测排料高度是观察超载的另一种方法，但它不适用于细小物料的脱水。因此，筛子结构设定了物理容量的上限，但由于另一个主要因素，即所需的水分水平，许多应用从未接近这个极限。
期望的水分水平
排放物的理想湿度是用于确定脱水筛有效容量的另一个主要因素。
脱水筛和材料的一些物理特性会影响水的去除率，包括：滤网的排水率、材料的排水率、滤网的排水率。
每个脱水筛都有一个与筛子介质的开放面积有关的较大排水量。开放面积越大，排水率或通过筛子介质的水量就越高。
开放面积必须与筛子介质的开口相平衡。太大的开口会使材料与水一起通过筛板。在某些情况下，这可能是需要的。
另外，如果开口太小，排水率可能不足以充分干燥物料。
脱水筛一般比施胶筛的开口面积小得多。正因为如此，将固体含量为50%或更高的新材料引入脱水筛是很有利的。