1. 材料颗粒大小分布和形状
所有泥浆中的矿物和骨料颗粒都是由不同的尺寸和形状组成。粒度测量是为了确定各种尺寸的颗粒的数量。颗粒形状可以通过目测来确定圆度、平整度或不规则度。
一般来说，具有均匀的圆形或不规则形状的粗颗粒材料会更容易脱水。粗颗粒往往在单个颗粒之间有更多的空隙，允许水在它们之间更自由地流动。同样地，圆形颗粒或不规则形状的颗粒往往在它们之间产生更多的空隙，因此更容易脱水。颗粒较细、形状扁平或均匀的材料将更难脱水。细颗粒的材料，特别是那些扁平或均匀形状的材料，在水被排出后会紧紧地包在一起，在它们之间形成有限的空隙供水流动。
2. 材料组成
不同的材料组成对使用板式压滤机脱水时能从泥浆中去除多少水有很大影响。所有的颗粒表面都根据其成分表现出某种程度的疏水（拒水）或亲水（粘水）特性。
例如，煤炭颗粒倾向于排斥水，因此更容易脱水到较低的湿度百分比。
另一方面，粘土颗粒往往更亲水（爱水），使它们更难脱水。
有机材料往往更难脱水，因为它们通常有水分子与它们的结构化学地结合在一起，使其几乎不可能以机械方式去除。许多自然形成的矿物和骨料泥浆含有一些有机物，这可能会影响到使用板式压滤机可以去除多少水。
3. 压滤机的进料压力
凹陷式和膜板式压滤机的设计是为了在较大数量的泥浆进料压力下运行。一般来说，较高的泥浆进料压力将导致较快的脱水率，即较低的滤饼水分百分比。
今天，大多数压滤机设计为低压，100 PSI的泥浆进料压力，或高压，225 PSI的泥浆进料压力。当处理非常难以脱水的材料时，高压压滤机的设计可以达到500 PSI或更高。
4. 压滤机进料时间
板式压滤机是以批量方式而非连续方式操作的。滤饼水分与过滤时间的长短有很大关系，但随着过滤周期的完成，压滤机的脱水率会发生很大的变化。
在压滤机过滤阶段的开始，泥浆被快速泵入夹住的滤板之间的空隙中。浆液中的固体物质被吸附在连接在板表面的滤布上。
随着滤饼材料的脱水，滤板上从滤布表面到滤饼中心都挤满了固体材料，使得脱水越来越难发生。
合理的脱水率会持续一段时间，然后脱水率会非常低，在很长一段时间内水分降低的百分比几乎没有增加。当达到较慢的脱水率时期时，在可接受的水平上停止过滤，以排出滤饼并允许开始另一个循环。