双辊破碎机和DDC破碎机是矿物加工中使用的两种类型的破碎机。虽然两者都可用于减小材料尺寸，在大多数情况下，双辊破碎机和DDC破碎机在许多相同的应用中都能达到预期的效果；但在选择双辊破碎机和DDC破碎机以满足其现场需求时，操作员应考虑以下区别。
这些差异包括安装、杂铁保护、辊速和给料方法、驱动配置、产品尺寸以及成本。
安装
在几乎所有的情况下，V型皮带驱动的双辊破碎机都被刚性地安装在地板或结构上，并与给料槽和卸料槽牢牢相连。电机底座也是刚性安装在地板上，与破碎机底座的安装无关。
相反，DDC破碎机设计将钢轮纳入基座框架的底部，用于安装在轨道上。如有必要，该装置可从物料流中滚出，以清除杂物或进行维护。
进料槽和破碎机进料口之间采用了柔性连接，使机器可以不受限制地移动。提供液压缸来提升和降低车轮组件。
碎铁保护
当V型皮带驱动的双辊破碎机遇到不可粉碎的物品时，可动辊将被迫横向移动，远离固定辊。活动辊所施加的力将克服自动拨动机构的预设弹簧张力。
这个力使拨动装置断开，使可动辊离开固定辊足够长的时间来通过不可粉碎的物体，然后它立即使可动辊回到原来的位置。在整个过程中，破碎机一直处于持续运行状态。
DDC破碎机上的杂铁保护是由每个驱动器上的欠速传感器和流体耦合器提供的。当遇到不可粉碎的物体时，低速传感器会观察到失速情况并关闭驱动装置。
如果速度不够快，扭矩负荷就会增加，液力偶合器就会开始打滑。液力偶合器的滑移缓解了部件上的压力，因此，保护了机器。
在100%滑移或失速的情况下，液力偶合器中的温度将上升到易熔塞的温度极限，这将有效地断开输出功率。如果杂物使破碎辊停滞，生产就会停止，直到杂物被手动清除。
DDC破碎机有一个电机、齿轮减速器、液力耦合器和低速传感器，在出现失速情况时，可以关闭驱动器。
驱动配置
双辊破碎机的驱动配置由电机、V型皮带传动和飞轮组成。DDC破碎机的驱动装置是由电机、液力偶合器和齿轮减速器组成。
由于利用了大型飞轮，V型皮带驱动的双辊破碎机的马力要求比DDC破碎机低。储存在飞轮中的动能与较高的辊速相结合，为破碎机提供了峰值破碎时刻的动力。
DDC破碎机不使用飞轮，而且辊子的旋转速度大约是V型皮带驱动的破碎机的三分之一。因此，由于执行破碎动作所需的扭矩，需要更大的电机马力。
辊子的速度和进料方式
一台典型的24英寸直径的双辊破碎机的标准辊速为150rpm。通过改变电动机的转速和/或电动机轮/飞轮的直径，可以很容易地提高这一辊速以达到更高的生产能力。然而，随着产量的提高，你将面临细料产生量增加和部件磨损加快的风险。
进入V型带驱动的双辊破碎机的100%的进料必须在辊子之间流动，形成一个材料带，由于发生了颗粒间的破碎，增加了产生额外细料的可能性。进料口横跨破碎机辊子的长度，但只测量到辊体的中心线。
DDC破碎机的辊子以大约50转/分钟（一级和二级）或大约88转/分钟的设定速度旋转，这是由1800转/分钟的电动机驱动的减速器决定的。较慢的辊子速度证明对部件的磨损寿命是有利的，并减少了产生的细碎物的数量。更大的进料口也有助于减少细粉的产生，并在提高产量方面发挥了重要作用。
DDC破碎机的进料长度为破碎机辊子的长度，但也超出了辊子体的外部尺寸，允许进料在辊子之间和辊子的外部，形成三个流。
在DDC破碎机的辊子外缘有几组可更换的施胶梳，它们与辊齿相互啮合。这一特点很重要，因为它产生了筛分效果，使大部分尺寸不足的材料落入破碎机，而不会进一步退化，同时也补偿了辊子旋转较慢的能力。
材料被送过DDC破碎机轧辊的长度，使进料在轧辊之间和外面。
产品尺寸
所需的产品尺寸是人们在考虑选择破碎机时必须考虑的另一个因素。通常情况下，两种机器可以生产相同的产品尺寸，直到所需的产品尺寸降到1.5英寸-2英寸以下。在这一点上，必须使用双辊破碎机而不是DDC破碎机。双辊破碎机的设计允许进行更精细的调整，因此产品尺寸也更细。
成本
随着设计的不同，成本也随之不同。双辊破碎机是二者中更具成本效益的选择。构成大部分成本差异的主要差别是驱动配置。由于双辊破碎机是V型皮带驱动，由于采用了飞轮设计，可以使用较低的电机马力。
相比之下，DDC破碎机是直接驱动，这意味着飞轮已被移除，取而代之的是齿轮减速器、扭矩限制联轴器和更大马力的电机。
在决定使用双辊破碎机和DDC破碎机时，考虑所有这些差异将有助于你为你的矿物加工厂选择正确的破碎机类型。