虽然带式压滤机和凹板压滤机都能对浆体材料进行脱水，但这两种设备之间有4个关键区别。带式压滤机和凹板压滤机都是用来分离泥浆中的固体和液体，应用范围很广，包括集料和采矿业。除了设计和工作方式外，带式压滤机和凹板压滤机在4个关键领域有区别，包括连续工艺与批量工艺、化学品的使用、操作员要求和维护成本。
连续式工艺与批量式工艺
带式压滤机是作为一个连续过程操作的。
被脱水的浆液流入进料箱，而滤液通过滤带排出，脱水的滤饼不断从压榨机的末端排出。
连续系统的好处是不需要在带式压滤机之前有一个激增或缓冲罐。
凹陷式或膜板式压滤机以分批方式操作。
每个周期开始时的泥浆流量非常大，因为板之间的腔室是空的。随着滤室的填充，浆液流速下降，直到很少有额外的浆液可以被泵入压榨机。这时，泵被停止，以便将滤饼从压榨机中排出。一旦滤饼全部排出，新的循环就可以开始。
由于板式压榨机操作的这种分批性质，因此在浆料进料泵流量较低或停止时，需要一个激增或缓冲罐来积累浆料。
化学品使用
带式压榨机需要使用化学絮凝剂，以吸引浆料中的细小固体颗粒聚集成更大的颗粒，使水更容易排出。
在大多数情况下，化学品的添加量与脱水后的滤饼在带式压榨机排出时的干燥程度直接相关。
板式压榨机通常不需要任何化学添加剂来帮助脱水，因为泥浆材料是通过进料泵强制进入滤板之间的封闭空间。在板式压榨机中可以产生高得多的脱水压力，从而使滤饼更加干燥。
一般来说，对于任何给定类型的泥浆，与带式压榨机相比，板式压榨机将能够获得5-10%的低水分滤饼。
操作员要求
带式压榨机需要全职操作人员，因为它们对工艺变化固有的敏感性以及需要进行常规调整以优化脱水效率。
板式压榨机可以完全自动化，因此它们只需要定期监测。在板式压榨机上，泥浆进料压力和流量被持续监测，当正常的工艺变化发生时，控制系统可以自动调整脱水周期长度以保持较佳脱水效率。
维护成本
与板式压榨机相比，带式压榨机的典型维护成本会更高，主要原因是带式压榨机上连续移动的部件数量较多。
带式压榨机使用两条连续运动的过滤带，由15-20个辊子驱动和引导。辊子和辊子轴承暴露在细小的泥浆颗粒以及通过带子排出的滤液中。这导致固体在辊子和带子上不断堆积，造成磨损以及整体腐蚀，然后需要更换辊子和带子。
整个带式压榨机必须定期进行清洁，以防止过度堆积的损害，并尽量减少磨损和腐蚀。带式压机所需的清洁和维护修理会造成操作时间的损失，降低整体效率。
板式压滤机的操作涉及压滤机部件非常有限的运动。在一个非常短的周期内（通常只有几分钟），滤板被关闭以开始一个新的周期，并打开以排出滤饼。因此，由于滤板的有限运动而产生的磨损非常小，通常导致维护成本大大降低。可能需要定期清洗滤布，但这取决于滤布材料和被脱水的材料类型。
在决定使用带式压滤机还是凹板压滤机时，你应该考虑长期成本和前期成本。带式压滤机可能需要较少的资本成本，但维修和化学品的终身维护成本会增加。另一方面，凹板式压滤机的终身成本很低，因为它们不需要全职操作人员或化学添加剂，需要的维护也较少。